Kiek žinote įprastų paviršiaus apdorojimo būdų?
Paviršiaus apdorojimas – tai procesas, kurio metu ant pagrindo medžiagos paviršiaus dirbtinai formuojamas paviršinis sluoksnis, kurio mechaninės, fizinės ir cheminės savybės skiriasi nuo pagrindo. Paviršiaus apdorojimo tikslas – atitikti atsparumo korozijai, atsparumo dilimui, dekoravimo ar kitų specialių gaminio funkcijų reikalavimus. Šiandien pasidalinsime keliais įprastais paviršiaus apdorojimo metodais ir pamatysime, kiek jų žinote~
1, poliravimas
Poliravimas reiškia mechaninių, cheminių ar elektrocheminių jėgų panaudojimo procesą, siekiant sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą, kad paviršius būtų šviesus ir lygus. Tai ruošinio paviršiaus modifikavimo procesas naudojant poliravimo įrankius ir abrazyvines daleles ar kitas poliravimo priemones. Poliravimas negali pagerinti ruošinio matmenų ar geometrinio tikslumo, o veikiau siekiama išgauti lygų paviršių arba veidrodinį blizgesį, kartais taip pat naudojamas blizgesiui (išnykimui) pašalinti. Paprastai poliravimo diskai naudojami kaip poliravimo įrankiai. Poliravimo ratukai paprastai gaminami sukraunant kelis sluoksnius drobės, veltinio arba odos, iš abiejų pusių prispaudžiant metalines apskritas plokštes. Rato ratlankis padengtas poliravimo priemone, tolygiai sumaišyta su mikroabrazyvu ir tepalu. Poliruojant dideliu greičiu besisukantis poliravimo ratas (kurio apskritimo greitis didesnis nei 2 0 metrai per sekundę) spaudžia ruošinį, todėl abrazyvas rieda ir šiek tiek įpjauna ruošinio paviršių, todėl gaunamas šviesus apdirbimo paviršius. Paviršiaus šiurkštumas paprastai gali siekti Ra0.{3}}.01 mikrometrų; Naudojant neriebias matines poliravimo priemones, ryškus paviršius gali būti matinis, kad būtų pagerinta išvaizda. Skirtingiems poliravimo procesams: grubus poliravimas (pagrindinis poliravimo procesas), tarpinis poliravimas (tikslaus apdirbimo procesas) ir tikslus poliravimas (poliravimo procesas), pasirinkus tinkamus poliravimo ratus galima pasiekti geriausią poliravimo efektą ir pagerinti poliravimo efektyvumą.
2, Smėliavimas
Pagrindo paviršiaus valymo ir šiurkštinimo procesas, naudojant didelio greičio smėlio srauto poveikį. Naudojant suslėgtą orą kaip galią, susidaro didelės spartos srovės spindulys, kuris dideliu greičiu purškia medžiagas (vario rūdos smėlį, kvarcinį smėlį, deimantinį smėlį, geležies smėlį, Hainano smėlį) ant apdorojamo ruošinio paviršiaus ir sukelia pokyčius. pagal išorinio ruošinio paviršiaus išvaizdą ar formą. Dėl abrazyvų smūgio ir pjovimo poveikio ruošinio paviršiui, ruošinio paviršius įgauna tam tikrą švarumo laipsnį ir skirtingą šiurkštumą, pagerina ruošinio paviršiaus mechanines savybes, todėl pagerėja ruošinio atsparumas nuovargiui, sukibimas tarp ruošinio paviršiaus. ji ir danga padidinama, pailgėja dangos ilgaamžiškumas, taip pat tai naudinga dangos išlyginimui ir dekoravimui.
III vielos brėžinys
Tai paviršiaus apdorojimo būdas, kai šlifuojant gaminius formuojamos linijos ruošinių paviršiuje, siekiant dekoratyvumo. Pagal skirtingus raštus po piešimo jį galima suskirstyti į: tiesus piešimas, netaisyklingas piešimas, bangavimas ir spiralinis piešimas. Paviršiaus vielos traukimo apdorojimas – tai paviršiaus apdorojimo metodas, kai šlifuojant gaminius formuojamos linijos ruošinių paviršiuje, kad būtų pasiektas dekoratyvinis efektas. Dėl savo gebėjimo atspindėti metalinių medžiagų tekstūrą, paviršiaus vielos traukimo apdorojimas įgijo vis didesnį populiarumą ir plačiai paplitusį vartotojų tarpe.
4, anodavimas
Elektrolitinės oksidacijos procesas, kurio metu aliuminio ir aliuminio lydinių paviršius paprastai paverčiamas oksido plėvelės sluoksniu, turinčiu apsauginių, dekoratyvinių ir kitų funkcinių savybių. Remiantis šiuo apibrėžimu, aliuminio anodavimas apima tik anoduotos plėvelės generavimo procesą. Naudojant metalinius ar lydinio komponentus kaip anodus, ant jų paviršiaus elektrolizės būdu susidaro oksido plėvelė. Metalo oksido plėvelės keičia paviršiaus būklę ir savybes, tokias kaip paviršiaus spalva, pagerina atsparumą korozijai, padidina atsparumą dilimui ir kietumą bei apsaugo metalinį paviršių. Pavyzdžiui, aliuminio anodavimas apima aliuminio ir jo lydinių patalpinimą į atitinkamus elektrolitus (pvz., sieros rūgštį, chromo rūgštį, oksalo rūgštį ir kt.) kaip anodus ir elektrolizės atlikimą tam tikromis sąlygomis ir išorine srove. Anoduotas aliuminis arba jo lydiniai oksiduojami ir ant paviršiaus susidaro plonas aliuminio oksido sluoksnis, kurio storis yra 5-30 mikronai. Kieta anoduoto oksido plėvelė gali siekti 25-150 mikronų. Anoduotas aliuminis arba jo lydiniai pagerina jų kietumą ir atsparumą dilimui ir pasiekia 250-500 kilogramą kvadratiniam milimetrui. Jie turi gerą atsparumą karščiui, aukštą 2320K lydymosi temperatūrą kietoms anoduotoms oksido plėvelėms, puikias izoliacijos savybes ir atsparumą gedimo įtampai iki 2000V, todėl padidėja jų atsparumas korozijai ω= 0.03 NaCl druskos purškalas nerūdija. tūkstančius valandų. Plonoje oksido plėvelėje yra daug mikroporų, kurios gali adsorbuoti įvairius tepalus ir yra tinkamos gaminti variklio cilindrus ar kitas dilimui atsparias dalis; Membranos mikroporos turi stiprią adsorbcijos gebą ir gali būti nudažytos įvairiomis gražiomis ir ryškiomis spalvomis. Spalvotieji metalai ar jų lydiniai (pvz., aliuminis, magnis ir jų lydiniai) gali būti apdorojami anodavimu, kuris plačiai naudojamas mechaninėse dalyse, orlaivių ir automobilių komponentuose, tiksliuosiuose prietaisuose ir radijo įrangoje, kasdienėse reikmėse ir pastatų apdailai. Paprastai kalbant, anodas pagamintas iš aliuminio arba aliuminio lydinio, o katodas – iš švino plokštės. Aliuminio ir švino plokštės kartu dedamos į vandeninį tirpalą, kuriame yra sieros rūgšties, oksalo rūgšties, chromo rūgšties ir kt., kad elektrolizė sudarytų oksido plėvelę ant aliuminio ir švino plokščių paviršiaus. Tarp šių rūgščių labiausiai paplitusi anodinė oksidacija naudojant sieros rūgštį.
proceso eiga
Vienspalvės ir gradientinės spalvos: poliravimas/smėliavimas/braižymas → riebalų šalinimas → anodavimas → neutralizavimas → dažymas → sandarinimas → džiovinimas
Dviejų spalvų: ① poliravimas / valymas smėliasrove / piešimas → riebalų šalinimas → ekranavimas → anodavimas 1 → anodavimas 2 → sandarinimas → džiovinimas
② Poliravimas / valymas smėliasrove / piešimas → riebalų šalinimas → anodavimas 1 → graviravimas lazeriu → anodavimas 2 → sandarinimas → džiovinimas
Techninės charakteristikos
1. Padidinkite jėgą,
2. Įdiekite bet kokią spalvą, išskyrus baltą.
3. Įdiekite sandarinimą be nikelio, kad atitiktų tokių šalių kaip Europa ir JAV reikalavimus be nikelio.
5, elektroforezė
Procesas skirstomas į anodinę elektroforezę ir katodinę elektroforezę. Jei dangos dalelės yra neigiamai įkrautos, o ruošinys yra anodas, dangos dalelės, veikiamos elektrinio lauko jėgos, ant ruošinio nusodins plėvelę, kuri vadinama anodine elektroforeze; Priešingai, jei dangos dalelės yra teigiamai įkrautos, o ruošinys yra katodas, dangos dalelių nusodinimas ant ruošinio vadinamas katodine elektroforeze.
Bendra anodinės elektroforezės proceso eiga yra tokia: ruošinio paruošiamasis apdorojimas (riebalų šalinimas → plovimas karštu vandeniu → rūdžių pašalinimas → plovimas šaltu vandeniu → fosfatavimas → plovimas karštu vandeniu → pasyvavimas) → anodinė elektroforezė → ruošinio apdirbimas ( plovimas švariu vandeniu → džiovinimas).
1. Pašalinkite alyvą. Tirpalas paprastai yra karštas šarminis cheminis riebalų šalinimo tirpalas, kurio temperatūra yra 60 laipsnių (kaitinimas garais) ir trunka apie 20 minučių.
2. Plovimas karštu vandeniu. Temperatūra 60 laipsnių (kaitinimas garais), laikas 2 min.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 taškas; Įpilkite 1,5% valymo priemonės; Skalbkite kambario temperatūroje 10-20 min.
4. Nuplaukite šaltu vandeniu. Nuplaukite tekančiu šaltu vandeniu 1 minutę.
5. Fosfatizavimas. Naudojant vidutinės temperatūros fosfatavimą (fosfatavimas 60 laipsnių temperatūroje 10 minučių), fosfatavimo tirpalas gali būti naudojamas kaip komerciškai prieinamas gatavas produktas.
Minėtą procesą taip pat galima pakeisti smėliasrove → plovimu vandeniu.
6. Pasyvavimas. Naudokite vaistus, kurie yra suderinami su fosfatavimo tirpalu (pateikia fosfatavimo tirpalą parduodančio gamintojo) ir leiskite jam stovėti kambario temperatūroje 1-2 minutes.
7. Anodinė elektroforezė. Elektrolito sudėtis: H08-1 juodi elektroforetiniai dažai, kietųjų medžiagų masės dalis 9% -12%, distiliuoto vandens masės dalis 88% -91%. Įtampa: (70 ± 10) V; Laikas: 2-2,5 minutės; Dažų temperatūra: 15-35 laipsnis ; Dažų tirpalo pH vertė: 8-8.5. Būtinai išjunkite maitinimą, kai ruošinys patenka į griovelį arba išeina iš jo. Elektroforezės proceso metu srovė palaipsniui mažėja, nes dažų plėvelė storėja.
8. Nuplaukite švariu vandeniu. Nuplaukite tekančiame šaltame vandenyje.
9. Džiovinimas. Kepkite (165 ± 5) laipsnių temperatūros orkaitėje 40-60 minutes.
VI PVD
PVD yra fizinio garų nusodinimo santrumpa, kuri reiškia žemos įtampos ir didelės srovės lankinio iškrovimo technologijos naudojimą vakuumo sąlygomis. Dujų išleidimas naudojamas tikslinei medžiagai išgarinti ir išgaravusiai medžiagai bei dujoms jonizuoti. Elektrinio lauko pagreičio efektas naudojamas išgaravusiai medžiagai ir jos reakcijos produktams nusodinti ant ruošinio. Fizinio nusodinimo garais technologija yra paprastas procesas, gerina aplinką, yra neužteršta, sunaudoja mažiau medžiagų, sudaro vienodą ir tankią plėvelę, stipriai sukimba su pagrindu. Ši technologija plačiai naudojama aviacijos, elektronikos, optikos, mašinų, statybos, lengvosios pramonės, metalurgijos, medžiagų ir kitose srityse. Jis gali paruošti plėvelės sluoksnius, pasižyminčius tokiomis savybėmis kaip atsparumas dilimui, atsparumas korozijai, apdaila, laidumas, izoliacija, fotolaidumas, pjezoelektra, magnetizmas, tepimas, superlaidumas ir kt.
7, galvanizavimas
Galvanizavimas – tai plono kitų metalų ar lydinių sluoksnio padengimas ant tam tikrų metalinių paviršių naudojant elektrolizės principą. Tai procesas, kurio metu naudojama elektrolizė metalinei plėvelei pritvirtinti prie metalo ar kitų medžiagų komponentų paviršiaus, taip užkertant kelią metalo oksidacijai (pvz., rūdijimui), pagerinant atsparumą dilimui, laidumą, atspindėjimą, atsparumą korozijai (pvz., vario sulfatu) ir gerinant estetiką. Daugelio monetų išorinis sluoksnis taip pat yra galvanizuotas.
8, Ofortas
Dažniausiai vadinamas ėsdinimas, taip pat žinomas kaip fotocheminis ėsdinimas, reiškia apsauginės plėvelės pašalinimą iš ėsdinimo ploto po ekspozicijos plokštės pagaminimo ir tobulinimo ir kontaktą su cheminiu tirpalu ėsdinimo metu, kad būtų pasiektas tirpimo korozijos efektas. įgaubtas išgaubtas arba tuščiaviduris formavimo efektas.
Proceso eiga:
Ekspozicijos metodas: pagal grafiką inžinerija nustatys medžiagos paruošimo, medžiagos paruošimo, medžiagos valymo, džiovinimo, plėvelės užtepimo ar dengimo, džiovinimo, ekspozicijos, vystymo, džiovinimo, ėsdinimo, plėvelės pašalinimo dydį ir gerai.
Šilkografijos metodas: pjovimas → plokštės valymas (nerūdijantis plienas ir kitos metalinės medžiagos) → šilkografija → ėsdinimas → laminavimas → Gerai
9, Purškiama danga
Purškimo dengimas – tai dengimo būdas, kai purškimo pistoletu arba diskiniu purkštuvu, naudojant slėgį arba išcentrinę jėgą, išsklaidomi į vienodus ir smulkius lašelius ir užtepami ant padengto objekto paviršiaus. Jis gali būti suskirstytas į purškimą oru, beorį purškimą, elektrostatinį purškimą ir įvairius pirmiau minėtų pagrindinių purškimo formų išvestinius metodus, tokius kaip didelio srauto žemo slėgio purškimas, terminis purškimas, automatinis purškimas, kelių grupių purškimas ir kt. pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir tinka rankiniam valdymui bei pramoninės automatikos gamybai. Jis plačiai naudojamas aparatūros, plastiko, baldų, karinės pramonės, laivų ir kitose srityse. Tai labiausiai paplitęs dengimo būdas šiais laikais; Purškimui reikalingas nedulkėtas cechas, kurio aplinkosaugos reikalavimai svyruoja nuo vieno milijono iki šimto lygių. Purškimo įrangą sudaro purškimo pistoletas, purškimo dažymo patalpa, dažų tiekimo patalpa, kietinimo krosnis / džiovinimo krosnis, purškimo ruošinio transportavimo įranga, rasojimo ir nuotekų valymo įranga bei išmetamųjų dujų apdorojimo įranga. Didelio srauto ir žemo slėgio purškimas lemia žemą purškimo slėgį ir mažą oro srauto greitį. Mažas purškimo dangos veikimo greitis pagerina situaciją, kai danga atšoka nuo padengto objekto paviršiaus. Dažymo greitis padidintas nuo 30% iki 40% įprasto purškimo oru iki 65% iki 85%. Užpurkškite dangą ant odos paviršiaus naudodami purškimo pistoletą arba purškimo mašiną su šviesia odine apdaila.
10, Drožyba lazeriu
Taip pat žinomas kaip lazerinis graviravimas arba žymėjimas lazeriu, tai paviršiaus apdorojimo procesas, kuriame naudojami optiniai principai.
Didelio intensyvumo sufokusuoto lazerio spindulio, kurį židinio taške skleidžia lazeris, naudojimas Žymėjimo efektas – išgarinant paviršiaus medžiagas, arba sukelia cheminius ir fizinius paviršiaus medžiagų pokyčius per šviesos energiją, arba nudega. kai kurias medžiagas per šviesos energiją ir jas „išgraviruoti“, arba kai kurias medžiagas sudeginti per šviesos energiją ir parodyti norimą išgraviruotą grafiką ir tekstą.
