Pilnas gręžimo technikų rinkinys, surinktas

Grąžtai, kaip labiausiai paplitęs skylių apdirbimo įrankis, plačiai naudojami mechaninėje gamyboje, ypač apdirbant skyles aušinimo įrenginiuose, elektros energijos gamybos įrangos vamzdžių plokštėse ir garo generatoriuose. Jų taikymas yra ypač platus ir svarbus.
1, gręžimo ypatybės
Grąžtas paprastai turi dvi pagrindines pjovimo briaunas, o apdirbant grąžtas atlieka pjovimą sukdamasis. Priekinis grąžto kampas didėja nuo centrinės ašies iki išorinio krašto, o grąžto pjovimo greitis didėja artėjant prie išorinio apskritimo. Pjovimo greitis link centro mažėja, o pjovimo greitis grąžto sukimosi centre lygus nuliui. Šoninis grąžto kraštas yra šalia centrinės sukimosi ašies, su didesniu poslinkio kampu ir be drožlių vietos. Pjovimo greitis yra mažas, todėl yra didelis ašinis pasipriešinimas.
Jei skersinio peilio pjovimo briauna yra šlifuota iki A arba C tipo pagal DIN1414, o pjovimo briauna šalia centrinės ašies yra teigiamas posvyrio kampas, tai gali sumažinti atsparumą pjovimui ir žymiai pagerinti pjovimo našumą.
Pagal skirtingas ruošinių formas, medžiagas, struktūras ir funkcijas, grąžtai gali būti skirstomi į daugybę tipų, pvz., greitaeigiai plieniniai grąžtai (Fried Dough Twists, grupiniai grąžtai, plokšti grąžtai), integruoti karbido grąžtai, indeksuojami sekliųjų skylių gręžtuvai. , gilių skylių grąžtai, lizdų gręžtuvai ir gręžtuvai su keičiamomis galvutėmis.
2, drožlių laužymas ir drožlių pašalinimas
Grąžto pjovimas atliekamas siaurose skylėse, o drožlės turi būti pašalintos per grąžto pjovimo griovelį. Todėl drožlių forma turi didelę įtaką grąžto pjovimo našumui. Įprastos drožlių formos yra drožlių drožlės, vamzdinės drožlės, adatos, kūginės spiralės, juostelės, vėduoklės formos drožlės, miltelių drožlės ir kt.
Gręžimo apdorojimo raktas – drožlių valdymas
Kai lusto forma netinkama, atsiras šios problemos:
① Smulkios drožlės blokuoja pjovimo briaunos griovelį, paveikdamos gręžimo tikslumą, sumažindamos grąžto tarnavimo laiką ir netgi sukeldamos grąžto lūžimą (pvz., miltelių pavidalo drožlės, vėduoklės formos drožlės ir kt.);
② Ilgos drožlės įsipainioja grąžtą ir trukdo darbui, lūžta grąžtas arba trukdo pjovimo skysčiui patekti į angą (pvz., spiralinės drožlės, juostelės ir pan.).
Kaip išspręsti netinkamos lusto formos problemą:
① Metodai, tokie kaip padavimo greičio didinimas, pertraukiamas padavimas, šoninio krašto šlifavimas ir drožlių pertraukiklių montavimas, gali būti naudojami atskirai arba kartu, siekiant pagerinti drožlių laužymo ir pašalinimo efektyvumą bei pašalinti drožlių sukeliamas problemas.
② Profesionalūs drožlių laužymo grąžtai gali būti naudojami skylėms gręžti. Pavyzdžiui, prie grąžto griovelio pridėjus suprojektuotą drožlių laužymo geležtę, drožlės suskaidys į lengviau pašalinamas šiukšles. Nuolaužos sklandžiai išleidžiamos išilgai tranšėjos, neužsikimšant tranšėjos viduje. Todėl naujasis drožlių laužymo grąžtas pasiekė daug sklandesnį pjovimo efektą nei tradiciniai grąžtai.
Tuo pačiu metu dėl trumpų ir suskaidytų geležies drožlių aušinimo skysčiui lengviau nutekėti į grąžto antgalį, taip dar labiau pagerinant šilumos išsklaidymo efektą ir pjovimo efektyvumą apdirbimo proceso metu. Kadangi naujai pridėta drožlių pjovimo briauna prasiskverbia per visą grąžto griovelį, ji vis tiek gali išlaikyti savo formą ir funkciją po kelių šlifavimo raundų. Be minėtų funkcinių patobulinimų, verta paminėti, kad ši konstrukcija padidina grąžto korpuso tvirtumą ir žymiai padidina gręžinių, išgręžtų prieš vieną šlifavimą, skaičių.
3, gręžimo tikslumas
Skylės tikslumą daugiausia sudaro tokie veiksniai kaip diafragmos dydis, padėties tikslumas, koaksialumas, apvalumas, paviršiaus šiurkštumas ir skylių įbrėžimai.
Veiksniai, turintys įtakos apdirbtos skylės tikslumui gręžimo metu:
① Grąžto suspaudimo tikslumas ir pjovimo sąlygos, pvz., įrankio laikiklis, pjovimo greitis, padavimo greitis, pjovimo skystis ir kt.
② Grąžto dydis ir forma, pvz., gręžimo ilgis, ašmenų forma, gręžimo šerdies forma ir kt.
③ Ruošinio forma, pvz., skylės šoninė forma, skylės forma, storis ir suspaudimo būsena.
▼
1. Skylės išplėtimas
Skylės plečiasi dėl gręžimo antgalio siūbavimo apdorojimo metu. Įrankio laikiklio svyravimas turi didelę įtaką angos apertūrai ir padėties tikslumui. Todėl labai susidėvėjus įrankio laikikliui, reikia laiku pakeisti naują įrankio laikiklį. Gręžiant mažas skylutes sunku išmatuoti ir reguliuoti sūpynes, todėl geriausia naudoti stambia rankena esantį mažo skersmens grąžtą, turintį gerą koaksialumą tarp ašmenų ir rankenos. Apdirbimui naudojant šlifavimo grąžtą, skylės tikslumo sumažėjimo priežastis dažnai yra dėl asimetriškos formos. Pjovimo briaunos aukščio skirtumo valdymas gali veiksmingai slopinti pjovimo skylės išsiplėtimą.
2 skylučių apvalumas
Dėl grąžto vibracijos išgręžtos skylės forma yra lengvai daugiakampė, o ant skylės sienelės yra dvigubos linijos, panašios į raštus. Įprastos daugiakampės skylės dažniausiai yra trikampiai arba penkiakampiai. Trikampių skylių susidarymo priežastis yra ta, kad grąžtas gręžimo metu turi du sukimosi centrus, kurie vibruoja 600 intervalų dažniu. Pagrindinė vibracijos priežastis yra nesubalansuotas pjovimo pasipriešinimas. Kai grąžtas sukasi vieną apsisukimą, dėl prasto apdorotos skylės apvalumo pasipriešinimas išbalansuojamas antrojo pjovimo rato metu. Ankstesnė vibracija kartojama, tačiau vibracijos fazė turi tam tikrą nuokrypį, todėl ant skylės sienelės atsiranda dvigubų linijų raštai. Gręžimo gyliui pasiekus tam tikrą lygį, didėja trintis tarp grąžto krašto ir skylės sienelės, susilpnėja vibracija, išnyksta evoliucija, pagerėja apvalumas. Tokio tipo skylės atrodo piltuvo formos žiūrint iš išilginio skerspjūvio. Dėl tos pačios priežasties pjovimo metu taip pat gali atsirasti penkiakampių ir šešiakampių skylių. Siekiant pašalinti šį reiškinį, be kontroliuojančių veiksnių, tokių kaip griebtuvo vibracija, pjovimo briaunos aukščio skirtumas, nugaros ir ašmenų formos asimetrija, reikia imtis tokių priemonių kaip grąžto standumo didinimas, pastūmos per apsisukimą didinimas, nugaros kampo mažinimas ir šoninio krašto šlifavimas. taip pat paimti.
Gręžimas pasvirusiuose ir lenktuose paviršiuose
Kai pjovimo paviršius arba gręžimo grąžto paviršius yra nuožulnus, išlenktas arba laiptuotas, padėties nustatymo tikslumas yra prastas. Dėl radialinio vienpusio grąžto pjovimo šiuo metu įrankio tarnavimo laikas sutrumpėja.
Siekiant pagerinti padėties nustatymo tikslumą, galima imtis šių priemonių:
1. Pirmiausia išgręžkite centrinę skylę;
2. Galiniu frezu išfrezuokite skylės lizdą;
3. Pasirinkite gerai įsiskverbiančius ir tvirtus grąžtus;
4. Sumažinkite padavimo greitį.
4 Apdorojimas įdubomis
Gręžiant skylės įėjimo ir išleidimo angose ​​gali atsirasti įdubimų, ypač apdorojant medžiagas ir plonas didelio kietumo plokštes. Priežastis ta, kad kai grąžtas ruošiasi gręžti, apdorojama medžiaga plastiškai deformuojasi. Šiuo metu trikampė dalis, kurią turėjo nupjauti kraštas šalia išorinio grąžto krašto, veikiant ašinei pjovimo jėgai, deformuojasi ir išlinksta į išorę, o veikiant išorinio krašto nuožulnumui ir briaunos briaunoms, ji dar labiau susisuka. grąžto paviršius, sudarydamas garbanas arba įdubas.
4, Gręžimo apdorojimo sąlygos
Bendrajame grąžtų produktų kataloge yra „Pagrindinių pjovimo parametrų nuorodų lentelė“, išdėstyta pagal apdirbimo medžiagas. Vartotojai gali remtis pateiktais pjovimo parametrais, norėdami pasirinkti pjovimo sąlygas gręžimo apdorojimui. Ar parinktos tinkamos pjovimo sąlygos, reikia nustatyti bandomuoju pjovimu, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip apdirbimo tikslumas, apdirbimo efektyvumas ir gręžimo tarnavimo laikas.
1. Grąžto tarnavimo laikas ir apdirbimo efektyvumas
Atsižvelgiant į apdorojamo ruošinio techninius reikalavimus, tinkamas grąžto naudojimas turėtų būti visapusiškai išmatuotas, atsižvelgiant į grąžto tarnavimo laiką ir apdorojimo efektyvumą. Grąžtų eksploatavimo trukmės vertinimo indeksas gali pasirinkti pjovimo atstumą; Apdirbimo efektyvumo vertinimo indeksą galima pasirinkti kaip pastūmos greitį. Greitaeigiams plieniniams grąžtams grąžto tarnavimo laiką labai veikia sukimosi greitis, o mažiau – pastūmos greitis per apsisukimą. Todėl padidinus padavimo greitį per apsisukimą galima pagerinti apdirbimo efektyvumą, tuo pačiu užtikrinant ilgesnę grąžto tarnavimo laiką. Tačiau reikia pažymėti, kad jei padavimo greitis per apsisukimą yra per didelis, drožlės sutirštės, todėl bus sunku lūžti. Todėl būtina nustatyti tiekimo greičio diapazoną per apsisukimą, kuris gali sklandžiai sulaužyti drožles bandomojo pjovimo metu. Kietojo lydinio grąžtams neigiama pjovimo briaunos kryptis yra gerokai nusklembta, o pasirenkamas pastūmos greičio diapazonas per apsisukimą yra mažesnis nei greitaeigių plieninių grąžtų. Jei apdirbimo metu pastūma vienam apsisukimui viršija šį diapazoną, tai sumažins grąžto tarnavimo laiką. Dėl didesnio kietojo lydinio grąžtų atsparumo karščiui, palyginti su greitaeigiais plieniniais grąžtais, sukimosi greičio įtaka grąžto tarnavimo laikui yra minimali. Todėl didėjantis sukimosi greitis gali būti naudojamas siekiant pagerinti kietojo lydinio grąžtų apdirbimo efektyvumą, tuo pačiu užtikrinant grąžto tarnavimo laiką.
Protingas pjovimo skysčio naudojimas
Grąžtų pjovimas atliekamas siaurose skylėse, todėl pjovimo skysčio tipas ir įpurškimo būdas turi didelę įtaką grąžtų eksploatavimo trukmei ir skylių apdirbimo tikslumui. Pjovimo skysčius galima suskirstyti į dvi kategorijas: vandenyje tirpius ir netirpius. Vandenyje netirpūs pjovimo skysčiai turi gerą sutepimą, atsparumą drėgmei ir lipnumą, taip pat antikorozines savybes. Vandenyje tirpus pjovimo skystis turi geras aušinimo savybes, nerūko ir nėra degus. Aplinkos apsaugos sumetimais pastaraisiais metais plačiai naudojami vandenyje tirpūs pjovimo skysčiai. Tačiau jei vandenyje tirpaus pjovimo skysčio praskiedimo santykis yra netinkamas arba pjovimo skystis sugenda, tai labai sutrumpins įrankio tarnavimo laiką, todėl naudojant reikia būti atsargiems. Nepriklausomai nuo to, ar tai vandenyje tirpus ar netirpus pjovimo skystis, būtina užtikrinti, kad naudojimo metu pjovimo skystis visiškai pasiektų pjovimo tašką. Tuo pačiu metu turi būti griežtai kontroliuojamas pjovimo skysčio srautas, slėgis, purkštukų skaičius ir aušinimo būdas (vidinis arba išorinis aušinimas).
5, Grąžtų antgalių pakartotinis galandimas
Grąžto peršlifavimo diskriminacija
Grąžtų pakartotinio šlifavimo diskriminacijos kriterijai yra šie:
1. Nusidėvėkite pjovimo briauną, horizontalų kraštą ir kraštą su kraštais;
2. Apdorotos skylės matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas;
3. Skiedrų spalva ir forma;
4. Atsparumas pjovimui (netiesioginės reikšmės, tokios kaip veleno srovė, triukšmas, vibracija ir kt.);
5. Perdirbimo kiekis ir kt.
Faktiškai naudojant, tikslūs ir patogūs diskriminacijos kriterijai turėtų būti nustatomi pagal pirmiau nurodytus rodiklius, remiantis konkrečiomis aplinkybėmis. Naudojant nusidėvėjimą kaip diskriminacijos kriterijų, reikia nustatyti ekonomiškiausią ir optimaliausią šlifavimo laikotarpį. Kadangi pagrindinės šlifavimo dalys yra galvos galinė dalis ir skersinis kraštas, jei grąžtas per daug susidėvi, ašmenys labiau dėvisi ir šlifavimo kiekis yra didelis, sumažėja šlifavimo kartų skaičius (bendra paslauga įrankio tarnavimo laikas =įrankio tarnavimo laikas po pakartotinio šlifavimo) × Kiek kartų jį galima šlifuoti, iš tikrųjų sutrumpės bendras grąžto tarnavimo laikas; Naudojant apdorotos skylės matmenų tikslumą kaip atskyrimo etaloną, reikia naudoti stulpelius arba ribinius matuoklius, kad patikrintų skylės įpjovimo ir išsiplėtimo dydį, netiesumą ir pan. Viršijus kontrolinę vertę, ją reikia nedelsiant pagaląsti; Naudojant pjovimo varžą kaip diskriminacijos kriterijų, gali būti naudojami tokie metodai, kaip automatinis išjungimas iš karto viršijus nustatytą ribinę vertę (pvz., veleno srovė); Taikant perdirbimo kiekio limito valdymą, pirmiau nurodytas diskriminacijos turinys turėtų būti visapusiškai įvertintas ir nustatyti diskriminacijos standartai.
Grąžtų šlifavimo būdas
Iš naujo šlifuojant grąžtą geriausia naudoti specializuotą grąžto šlifavimo stakles arba universalią įrankių šlifavimo stakles, o tai labai svarbu norint užtikrinti grąžto tarnavimo laiką ir apdirbimo tikslumą. Jei pradinė gręžimo forma yra geros būklės, ją galima perkvalifikuoti pagal pradinę gręžimo formą; Jei yra pradinės grąžto formos defektų, tolesnė forma gali būti atitinkamai patobulinta pagal naudojimo paskirtį, o šoninis kraštas gali būti poliruotas.
Šlifuojant reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1. Neleiskite perkaisti ir nesumažinkite grąžto kietumo;
2. Visi grąžto pažeidimai, ypač ašmenų kraštuose, turi būti visiškai pašalinti;
3. Gręžimo raštas turi būti simetriškas;
4. Šlifuodami būkite atsargūs, kad nepažeistumėte ašmenų krašto, o po šlifavimo pašalinkite visas įdubas;
5. Kietojo lydinio grąžtams šlifavimo forma turi didelę įtaką grąžto veikimui. Gamykloje naudojama grąžto forma yra geriausia gręžimo forma, gauta atliekant mokslinį projektavimą ir pakartotinius bandymus. Todėl šlifuojant iš naujo, paprastai reikia išlaikyti pradinę ašmenų formą.