Pilna CNC tekinimo staklių apdirbimo metodų kolekcija!
Skaitmeninio valdymo tekinimo staklės yra didelio tikslumo ir didelio efektyvumo automatizuotos staklės. Skaitmeninio valdymo tekinimo staklių naudojimas gali pagerinti apdirbimo efektyvumą ir sukurti daugiau vertės. Skaitmeninio valdymo tekinimo staklių atsiradimas išlaisvino įmones nuo pasenusios apdirbimo technologijos. Skaitmeninio valdymo tekinimo staklių apdirbimo procesas yra panašus į įprastų tekinimo staklių. Tačiau dėl to, kad skaitmeninio valdymo tekinimo staklės yra vienkartinis užspaudimas, nuolatinis automatinis apdirbimas užbaigia visus tekinimo procesus, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
Norint efektyviai pjauti metalą, labai svarbu racionaliai parinkti pjovimo parametrus, nes apdorojama medžiaga, pjovimo įrankiai ir pjovimo sąlygos yra trys pagrindiniai veiksniai. Tai lemia apdorojimo laiką, įrankio tarnavimo laiką ir apdorojimo kokybę. Ekonomiškai efektyvus apdorojimo būdas neišvengiamai yra racionalus pjovimo sąlygų pasirinkimas.
Trys pjovimo sąlygų elementai: pjovimo greitis, pastūmos greitis ir pjovimo gylis tiesiogiai pažeidžia įrankį. Didėjant pjovimo greičiui, pakyla įrankio antgalio temperatūra, dėl to nusidėvi mechaninis, cheminis ir terminis. Padidinus pjovimo greitį 20%, įrankio tarnavimo laikas sutrumpės perpus.
Ryšys tarp padavimo sąlygų ir už įrankio susidėvėjimo atsiranda labai mažame diapazone. Tačiau esant dideliam padavimo greičiui, pjovimo temperatūra pakyla, todėl po to smarkiai susidėvi. Jis turi mažesnį poveikį įrankiui nei pjovimo greitis. Pjovimo gylio įtaka įrankiui nėra tokia reikšminga kaip pjovimo greičio ir pastūmos greičio, tačiau esant mažam pjovimo gyliui, pjaunama medžiaga sukuria sukietėjusį sluoksnį, kuris taip pat turi įtakos įrankio eksploatavimo trukmei.
Vartotojai turi pasirinkti naudojamą pjovimo greitį, atsižvelgdami į apdorojamą medžiagą, kietumą, pjovimo būseną, medžiagos tipą, padavimo greitį, pjovimo gylį ir kt. Tinkamiausių apdorojimo sąlygų pasirinkimas grindžiamas šiais veiksniais. Reguliarus ir stabilus dėvėjimas yra ideali sąlyga gyvenimo trukmei pasiekti.
Tačiau praktinėse operacijose įrankio naudojimo trukmės parinkimas yra susijęs su įrankio nusidėvėjimu, apdirbamo dydžio pokyčiais, paviršiaus kokybe, pjovimo triukšmu, apdirbimo šiluma ir pan. Nustatant apdorojimo sąlygas, būtina atlikti tyrimus pagal faktinę situaciją. Sunkiai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ir karščiui atsparūs lydiniai, gali būti naudojami aušinimo skysčiai arba standžios pjovimo briaunos.
Kaip nustatyti tris pjovimo apdirbimo elementus ir kaip juos teisingai pasirinkti, yra pagrindinis metalo pjovimo principų kurso turinys. Kai kurie pagrindiniai punktai buvo ištraukti metalo apdirbimo WeChat, o pagrindiniai šių trijų elementų pasirinkimo principai yra tokie:
1) Norint pasirinkti suklio greitį per minutę (tiesinis greitis, apskritimo greitis) V (metrai/min.), pirmiausia reikia žinoti, kiek reikia paimti tiesinį pjovimo greitį V.
V parinkimas priklauso nuo įrankio medžiagos, ruošinio medžiagos, apdirbimo sąlygų ir kt. Pjovimo įrankio medžiaga: kieto lydinio, V gali pasiekti didesnę vertę, paprastai virš 100 metrų per minutę. Paprastai perkant peiliukus pateikiami techniniai parametrai: kokia medžiaga gali būti apdirbama ir kiek galima pasirinkti linijinį greitį.
Greitapjovis plienas: V gali pasiekti tik mažesnę vertę, paprastai neviršijančią 70 metrų per minutę, ir daugeliu atvejų ji laikoma mažesnė nei 20-30 metrai per minutę. Ruošinio medžiaga: didelis kietumas, maža V vertė; Ketaus, kurio vertė V mažesnė, galima naudoti pjovimo įrankiams, pagamintiems iš kietojo lydinio, kurių vertė yra 70-80 metrai per minutę; Mažai anglies turinčio plieno V gali būti didesnis nei 100 metrų per minutę, o spalvotųjų metalų atveju V gali būti didesnis (100-200 metrų per minutę). Grūdintas plienas, nerūdijantis plienas, V turėtų būti paimtas žemesnis. Apdorojimo sąlygos: grubus apdirbimas, paimkite mažesnę V reikšmę; Tikslus apdirbimas, imama didesne V verte. Staklių, ruošinių ir pjovimo įrankių standumo sistema yra prasta, o V laikomas mažu. Jei CNC programa naudoja S kaip suklio greitį per minutę, tada S turėtų būti skaičiuojamas pagal ruošinio skersmenį ir pjovimo linijos greitį V: S (suklio greitis per minutę) =V (pjovimo linijos greitis) * 1000 /(3,1416 * ruošinio skersmuo). Jei CNC programa naudoja pastovų linijos greitį, S gali tiesiogiai naudoti pjovimo linijos greitį V (metrai/min.)
2) Pastūmos greitis (padavimo greitis) F daugiausia priklauso nuo paviršiaus šiurkštumo reikalavimų, taikomų apdirbant ruošinį. Tiksliojo apdirbimo metu paviršiaus reikalavimai yra dideli, o pjovimo kiekis laikomas mažu: 0.06-0.12 mm/suklys vienam apsisukimui. Grubiai apdirbant, patartina naudoti didesnį dydį.
Tai daugiausia priklauso nuo pjovimo įrankio stiprumo, paprastai 0.3 arba daugiau. Kai pagrindinis pjovimo įrankio nugaros kampas yra didelis, įrankio stiprumas yra silpnas, o padavimo kiekis negali būti per didelis. Be to, reikia atsižvelgti į staklių galią ir ruošinio bei įrankio standumą. CNC programoje naudojami du pastūmos vienetai: mm/min. ir mm/suklis vienam apsisukimui. Aukščiau naudojami vienetai yra mm / velenas vienam apsisukimui. Jei naudojamas mm/min., jai konvertuoti galima naudoti formulę: pastūma per minutę=pastūma per minutę * velenas per minutę
3) Tiksliojo apdirbimo metu pjovimo gylis (pjovimo gylis) paprastai yra mažesnis nei 0,5 (spindulio vertė).
Grubiai apdirbant, jis nustatomas pagal ruošinio, pjovimo įrankio ir staklių būklę. Paprastai mažos tekinimo staklės (kurių didžiausias apdirbimo skersmuo yra mažesnis nei 400 mm) normalizuotos būsenos suka 45 # plieną, o pjovimo gylis radialine kryptimi paprastai neviršija 5 mm. Be to, reikia pažymėti, kad jei tekinimo staklių suklio sukimosi greitis reguliuojamas įprastu kintamo dažnio greičio reguliavimu, kai suklio apsisukimų dažnis yra labai mažas (mažesnis nei 100-200 aps./min.), variklio išėjimo galia žymiai sumažės, o šį kartą pjovimo gylį ir padavimo kiekį galima pasiekti tik labai mažai.
Racionalus pjovimo įrankių pasirinkimas
Grubiai tekinant, būtina pasirinkti didelio stiprumo ir ilgaamžiškus pjovimo įrankius, kurie atitiktų didelio atbulinio pjovimo ir didelės pastūmos reikalavimus grubaus tekinimo metu.
Tiksliojo apdirbimo metu būtina pasirinkti didelio tikslumo ir gero patvarumo pjovimo įrankius, kad būtų užtikrintas reikiamas apdirbimo tikslumas.
Siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką ir palengvinti įrankio išlygiavimą, kiek įmanoma reikia naudoti staklėmis prispaustus peilius ir staklių prispaustus peilius.
Protingas šviestuvų pasirinkimas
1. Stenkitės naudoti universalius tvirtinimo elementus ruošiniams prispausti ir nenaudokite specializuotų tvirtinimo detalių;
2. Dalies padėties nustatymo nuoroda sutampa, kad būtų sumažintos padėties nustatymo klaidos.
Apdirbimo maršruto nustatymas reiškia įrankio judėjimo trajektoriją ir kryptį detalės atžvilgiu CNC staklių apdirbimo proceso metu.
1. Jis turėtų užtikrinti apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus;
2. Apdorojimo maršrutas turi būti kiek įmanoma sutrumpintas, kad sutrumpėtų įrankio tuščiosios eigos laikas. Šiuo metu CNC tekinimo staklėse ryšys tarp apdirbimo maršruto ir apdirbimo ribos dar nėra plačiai naudojamas. Paprastai ant įprastų tekinimo staklių, skirtų apdirbti, perteklinė nuolaida ant ruošinio, ypač tų, kuriuose yra kaltinės arba išlietos kietos dangos sluoksnių.
Jei apdirbimui būtina naudoti CNC tekinimo stakles, reikia atkreipti dėmesį į lankstų programos išdėstymą. Šiuo metu armatūros montavimo taškai pasiekiami sujungiant hidraulinį griebtuvą ir hidraulinį suspaudimo cilindrą per traukimo strypą. Hidraulinio griebtuvo tvirtinimo taškai yra tokie: pirmiausia rankena nuimkite hidraulinio cilindro veržlę, nuimkite traukimo vamzdelį ir ištraukite jį iš galinio veleno galo. Tada rankena nuimkite griebtuvo tvirtinimo varžtus ir griebtuvą bus galima nuimti.
