Trys pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką CNC staklių apdirbimo tikslumui ir dviem pagrindinėms atsakomosioms priemonėms
Skaitmeninėms valdymo stakliams, kurie apdirbimo metu neišvengiamai veikia įvairius veiksnius, todėl apdirbimo tikslumas yra tam tikri nukrypimai ir sukelia nepatogumų gamybai ir kasdieniam gyvenimui. Kaip pagerinti CNC staklių apdirbimo tikslumą, kelia didelį susirūpinimą dėl aukso miltelių.
1. CNC apdirbimo tikslumo problemos
1.1 Pozicijos klaidos įtaka apdirbimo tikslumui CNC staklių apdorojimui
Pozicijos klaida reiškia faktinio paviršiaus, ašies ar simetrijos plokštumos variacijos ar nuokrypio laipsnį iš jos idealios padėties, pavyzdžiui, statmenas, padėties tikslumas, simetrija ir kt. Trintis ir kiti veiksniai apdirbimo metu, dėl ko galioja padėties klaidos. Atviro ciklo sistemose labai paveiktas padėties tikslumas, o uždaro ciklo servo sistemose jis daugiausia priklauso nuo poslinkio aptikimo įtaiso ir sistemos greičio amplifikavimo koeficiento tikslumo ir paprastai turi palyginti nedidelį poveikį.
1.2 Apdirbimo tikslumo klaidos, kurias sukelia geometrinės klaidos CNC staklių apdorojime
CNC apdirbimo metu staklės geometriniam tikslumui įtakos turi išoriniai veiksniai, tokie kaip išorinės jėgos ir šiluma, sukuriama apdirbimo metu, o tai daro įtaką pjovimo įrankiams ir armatams. Komponentai, apdirbti ant staklės, patiria geometrinę deformaciją, todėl atsiranda geometrinės paklaidos. Remiantis tyrimais, yra dvi pagrindinės CNC staklių geometrinių klaidų priežastys: vidiniai veiksniai ir išoriniai veiksniai. Vidiniai veiksniai, sukeliantys geometrines klaidas staklėse, nurodo pačią staklių sukeltas geometrines klaidas, tokias kaip stalviršio lygis, staklių kreipiamųjų bėgių lygis ir tiesumas bei staklių įrankių ir armatūros geometrinis tikslumas. Išoriniai veiksniai daugiausia reiškia geometrines klaidas, susidarančias veikiant išorinei aplinkai ir šiluminei deformacijai apdirbimo proceso metu, pavyzdžiui, geometrinės klaidos, kurias sukelia šiluminis išsiplėtimas ir pjovimo įrankių ar komponentų deformacija pjovimo metu, o tai daro įtaką mašinų ir komponentų apdirbimo tikslumui.
1.3 Apdorojimo tikslumo klaidos, kurias sukelia staklių padėties nustatymas CNC apdirbant
Atliekant ilgalaikę duomenų analizę ir praktinį komponentų apdorojimo veikimą, galima pastebėti, kad staklių padėties nustatymas daro didelę įtaką CNC staklių apdirbimo tikslumui. CNC staklių apdirbimo paklaidą daugiausia lemia padėties nustatymo tikslumas iš struktūrinės perspektyvos, tarp kurių staklės sistema yra pagrindinė jungtis, daranti įtaką padėties nustatymo tikslumui. CNC staklių tiekimo sistemą paprastai sudaro dvi dalys: mechaninio perdavimo sistema ir elektros valdymo sistema. Padėties nustatymo tikslumas yra susijęs su mechanine perdavimo sistema struktūriniame dizaine. Uždaros ciklo sistemoje CNC staklės paprastai gali užkirsti kelią pagrindinių tiekimo komponentų nuokrypiams, tokiems kaip rutuliniai varžtai, per padėties nustatymo įtaisus. Dėl atvirų ciklo sistemų dėl daugybinių įtakos veiksnių ir sudėtingų situacijų neįmanoma atlikti padėties nustatymo stebėjimo, o tai daro didelę įtaką CNC staklių apdirbimo tikslumui.
2. Atsakomosios priemonės, skirtos pagerinti CNC staklių apdirbimo tikslumą
CNC staklių apdirbimo procese apdorotų komponentų tikslumas tiesiogiai veikia produkto kokybę. Kai kurie mechaniniai komponentai ir tikslios įrangos komponentai turi labai didelius reikalavimus apdirbti tikslumą. Norint išspręsti problemą, yra CNC staklių apdirbimo tikslumo tobulinimas. Atlikus išsamius tyrimus ir analizę, nustatyta, kad yra keletas būdų, kaip pagerinti CNC staklių apdirbimo tikslumą, įskaitant:
2.1 Apdorojimo tikslumo tobulinimas kontroliuojant pradinę CNC staklių klaidą
CNC staklių apdirbimo proceso metu pačios klaidos yra neišvengiamos, todėl tarp apdirbtų dalių ir CNC staklių yra neišvengiamos klaidos. Ši būdinga klaida vadinama originalia klaida.
Todėl, norint pagerinti CNC staklių apdirbimo tikslumą, kontroliuojant originalią CNC staklių klaidą, yra viena iš svarbių atsakomųjų priemonių. Reikėtų atlikti sisteminę analizę dėl galimybės susidaryti originalias klaidas, o atitinkamos tobulinimo priemonės turėtų būti suformuluotos atsižvelgiant į klaidų priežastis ir tipus. Mechaninių dalių apdirbimo proceso metu CNC staklių padėties tikslumas ir geometrinis tikslumas daro didelę įtaką dalių apdirbimo tikslumui. Būtina sumažinti padėties ir geometrinių klaidų įtaką dalims, valdant padėties valdymą ir geometrinį tikslumą. Tuo pačiu metu apdirbimo proceso metu susidariusioms deformacijos paklaidoms turėtų būti naudojami tokie metodai kaip oro aušinimas ir vandens aušinimas, kad būtų galima valdyti šiluminę deformaciją apdirbimo proceso metu ir sumažinti šiluminės deformacijos klaidų poveikį apdirbimo tikslumui. Tuo pačiu metu padėties klaidoms reikia pasirinkti įrankius, kurie yra tinkami dalių medžiagai, kad būtų išvengta įrankio deformacijos. Tuo pačiu metu turėtų būti pasirinktas pagrįstas armatūra atsižvelgiant į apdorojamo ruošinio formą. Jei reikia, armatūra turėtų būti specialiai sukurta dalių formai ir dydžiui, kad būtų išvengta padėties klaidų.
2.2 Protingai suprojektuokite pagrindinius staklių komponentus, kad būtų išvengta padėties nustatymo klaidų
Mušlinukų padėties nustatymo tikslumas daro didelę įtaką komponentų tikslumui, įskaitant pagrindinių komponentų, tokių kaip tiekimo sistemos, kreipiamieji bėgiai ir darbo punktai, tiesumas ir lygis, turintis įtakos staklių padėties nustatymo tikslumui. Projektuojant CNC staklės, būtina pagrįstai pasirinkti pagrindinius komponentus. Pvz., Renkantis rutulinį varžtą, plačiai naudojamą staklėje, rutulinio varžto tikslumas turėtų būti visiškai atsižvelgiama, o subrendusi rutulinių varžtų technologija turėtų būti pasirinkta ir montuojama. Negalima ignoruoti rutulinių varžtų atramos. Rutulinių varžtų atrama yra glaudžiai susijusi su sistemos perdavimo tikslumu. Rutulinių varžtų atramą daugiausia lemia ašinė apkrova ir sukimosi greitis, o tai daro didelę įtaką CNC tekinimo staklių apdirbimo tikslumui. Paprastai naudojami aukšto tikslumo tvirtinimo ir palaikymo metodai. Ir rutulinio varžto apkrovos talpą reikia griežtai patikrinti projektavimo proceso metu.
Kaip išorinės staklių apsaugos dalis, vilkimo grandinės dabar yra būtinos stakliams. Dėl savo grandinės jungties struktūros taip pat sukuriamos tam tikros virpesiai, kai juda įrankio laikiklio judėjimas. Šios vibracijos tiesiogiai perduodamos įrankiui ir galiausiai turi tam tikrą poveikį apdirbimo tikslumui.
Todėl vilkimo grandinės našumas labai lemia staklės tikslumą. „E6“ serijos vilkimo grandinė iš „Yige“ yra specialiai sukurta taip, kad būtų galima žymiai sumažinti vibraciją ir triukšmą, sumažinant vilkimo grandinės judėjimo poveikį staklių tikslumui.
Be to, „Yige E6“ serijos vilkimo grandinė priima polimero spyruoklę su mažo žingsnio ir ne perforuoto kaiščio jungties metodu, kuris turi nulinį nusidėvėjimą ir yra tinkamas greitaeigiai ir dideliam pagreičio pritaikymui. V =1. 8m\/s greičiu triukšmas yra tik 37 dB (a), kuris taip pat gali būti taikomas tokioms pramonės šakoms kaip švarios patalpos.
2.3 CNC staklių apdirbimo tikslumo tobulinimas naudojant realiojo laiko stebėjimo technologiją
Nuolat tobulinant CNC technologiją, atliekamas viso CNC staklių apdirbimo proceso stebėjimas realiuoju laiku, o apdirbimo proceso klaidų jungtys yra laiku sureguliuojamos. Kiekvienos grandies apdirbimo proceso klaidų duomenys yra renkami ir perkeliami į valdymo terminalą, o atitinkamas klaidų kompensavimo mechanizmas priimamas renkant klaidų duomenis laiku renkant klaidų kompensaciją, o tai gali efektyviai pagerinti dalių apdirbimo tikslumą.
