Pagrindinės gręžimo ir apdirbimo technologijos

1.
Aušinimo skysčio naudojimo patarimai
Tinkamas aušinimo skysčio naudojimas yra labai svarbus norint pasiekti gerą gręžimo našumą, nes jis tiesiogiai veikia drožlių pašalinimą, įrankio tarnavimo laiką ir skylių kokybę apdirbimo metu.
(1) Kaip naudoti aušinimo skystį
1) Vidaus aušinimo dizainas
Vidinis aušinimo dizainas visada yra pirmasis pasirinkimas siekiant išvengti drožlių užsikimšimo, ypač apdorojant ilgas drožlių medžiagas ir gręžiant gilesnes skyles (didesnes nei 3 kartus didesnes nei 3 kartus didesnės diafragmos). Horizontaliam grąžtui, kai aušinimo skystis teka iš grąžto, pjovimo skystis neturėtų tekėti žemyn bent 30 cm.

2) Išorinio aušinimo dizainas
Išorinį aušinimo skystį galima naudoti, kai drožlės yra gerai suformuotos ir skylės gylis yra nedidelis. Kad būtų lengviau pašalinti drožles, šalia įrankio ašies turi būti bent vienas aušinimo skysčio antgalis (arba du purkštukai, jei naudojami nesisukantys).

3) Sauso gręžimo būdai nenaudojant aušinimo skysčio
Sausas gręžimas paprastai nerekomenduojamas.
a) Galima naudoti su trumpomis drožlių medžiagomis ir skylių gyliu iki 3 kartų didesnio už skersmenį
b) Tinka horizontalioms staklėms
c) Pasiūlykite sumažinti pjovimo greitį
d) Sumažės įrankio tarnavimo laikas
Sauso gręžimo nerekomenduojama naudoti:
a) Nerūdijančio plieno medžiagos (ISO M ir S)
b) Keičiamas grąžtas

4) Aukšto slėgio aušinimas (HPC) (~70 barų)
Aukšto slėgio aušinimo skysčio naudojimo pranašumai yra šie:
a) Dėl sustiprinto aušinimo efekto įrankis tarnauja ilgiau
b) pagerinti drožlių pašalinimo efektą apdorojant nerūdijantį plieną ir kitas ilgas drožlių medžiagas ir gali pailginti įrankio tarnavimo laiką
c) Geresnis drožlių pašalinimo efektyvumas, todėl didesnis saugumas
d) Užtikrinkite pakankamą srautą, atsižvelgdami į nurodytą slėgį ir skylės dydį, kad išlaikytumėte aušinimo skysčio tiekimą
(2) Aušinimo skysčio naudojimo patarimai
Įsitikinkite, kad naudojate tirpią pjovimo alyvą (emulsiją), kurioje yra EP (ekstremalus slėgis) priedo. Siekiant užtikrinti optimalų įrankio tarnavimo laiką, alyvos ir vandens mišinyje alyvos kiekis turi būti nuo 5-12% (apdorojant nerūdijantį plieną ir aukštos temperatūros lydinio medžiagas, jis turi būti nuo 10-15%). Didinant alyvos kiekį pjovimo skystyje, būtina jį patikrinti alyvos separatoriumi, kad įsitikintumėte, jog jis neviršija rekomenduojamo alyvos kiekio.
Kai leidžia sąlygos, pirmenybė teikiama vidiniam aušinimo skysčiui, o ne išoriniam aušinimo skysčiui.
Švari alyva gali pagerinti tepimo efektyvumą ir duoti naudos gręžiant nerūdijantį plieną. Būtinai naudokite jį kartu su EP priedais. Tiek integruoti kietojo lydinio grąžtai, tiek indeksuojamieji ašmenys gali naudoti švarią alyvą ir pasiekti gerų rezultatų.
Suslėgtas oras, rūko pjovimo skystis arba MQL (mikro tepimas) gali tapti sėkmingu pasirinkimu esant stabilioms darbo sąlygoms, ypač apdorojant tam tikrus ketaus ir aliuminio lydinius. Dėl galimo neigiamo temperatūros kilimo poveikio įrankio tarnavimo laikui rekomenduojama sumažinti pjovimo greitį.
2.
Lustų valdymo būdai
Blokuojančios šiukšlės gali sukelti radialinį grąžto judėjimą ir taip paveikti skylės kokybę, grąžto tarnavimo laiką ir patikimumą arba lūžti grąžtą / ašmenis.

Kai drožles galima sklandžiai pašalinti iš grąžto, drožlių susidarymas yra priimtinas. Geriausias būdas tai nustatyti – stebėti gręžimo proceso metu. Nuolatinis garsas rodo gerą drožlių pašalinimą, o nutrūkęs garsas rodo lustų užsikimšimą. Patikrinkite tiekimo jėgą arba galios monitorių. Jei yra anomalija, priežastis gali būti lusto užsikimšimas. Žiūrėti žetonus. Jei drožlės yra ilgos ir išlenktos, bet nesusiraizgusios, tai rodo drožlių užsikimšimą. Žiūrėti skyles. Užsikimšus šiukšlėms, bus matomas šiurkštus paviršius.

Geras drožlių pašalinimas (kairėje) ir skylės, paveiktos drožlių užsikimšimo (dešinėje)
Patarimai, kaip išvengti šiukšlių užsikimšimo:
1) Užtikrinkite, kad būtų naudojami teisingi pjovimo parametrai ir grąžto/įrankio griovelio forma
2) Patikrinkite drožlių formą – sureguliuokite padavimo greitį ir greitį
3) Patikrinkite pjovimo skysčio srautą ir slėgį
4) Patikrinkite pjovimo kraštą. Kai neveikia visas drožlių griovelis, pjovimo briaunų pažeidimas / atskilimas gali sukelti ilgų drožlių
5) Patikrinkite, ar pjovimo našumas nepasikeitė dėl naujų ruošinių partijų – sureguliuokite pjovimo parametrus
(1) Skiedros iš keičiamų ašmenų grąžtų
Centrinės geležtės suformuotos kūginės drožlės yra lengvai atpažįstamos. Periferinių ašmenų suformuotos drožlės yra panašios į tekinimą.

(2) Skiedros iš integruotų kietojo lydinio grąžtų
Skiedrą galima suformuoti nuo pjovimo briaunos centro iki periferijos. Verta pažymėti, kad pradinės drožlės, susidarančios gręžiant į ruošinį, visada yra labai ilgos, tačiau tai nesukels problemų.

(3) Skiedros iš keičiamų grąžtų

3.
Tiekimo ir pjovimo greičio valdymas

(1) Pjovimo greičio Vc įtaka (m/min)
Be medžiagos kietumo, pjovimo greitis taip pat yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos įrankio tarnavimo laikui ir energijos suvartojimui.
1) Pjovimo greitis yra svarbiausias veiksnys, lemiantis įrankio tarnavimo laiką
2) Pjovimo greitis turi įtakos galiai Pc (kW) ir sukimo momentui Mc (Nm)
3) Didesnis pjovimo greitis sukels aukštesnę temperatūrą ir padidins galinio įrankio paviršiaus susidėvėjimą, ypač periferiniame įrankio gale.
4) Apdorojant tam tikras minkštesnes ir ilgesnes drožlių medžiagas (ty mažai anglies turintį plieną), didesnis pjovimo greitis yra naudingas drožlių susidarymui.
Per didelis pjovimo greitis:
a) Per greitai susidėvi galinio ašmenų paviršius
b) Plastinė deformacija
c) Prasta skylės kokybė ir per didelė diafragma
Per mažas pjovimo greitis:
a) formuojasi šiukšlių navikai
b) Blogas drožlių pašalinimas
c) Ilgesnis pjovimo laikas
(2) Tiekimo įtaka fn (mm/r)
1) Poveikis drožlių susidarymui, paviršiaus kokybei ir skylių kokybei
2) Smūgio galia Pc (kW) ir sukimo momentas Mc (Nm)
3) Didelė pastūma turės įtakos padavimo jėgai Ff (N), į kurią reikia atsižvelgti, kai darbo sąlygos yra nestabilios
4) Įtakoja mechaninį ir šiluminį įtempį
Didelis padavimo greitis:
a) Kietos drožlės lūžimas
b) Trumpas pjovimo laikas
c) Mažesnis įrankių susidėvėjimas, bet didesnė grąžto briaunos lūžimo rizika
d) Sumažėjusi skylės kokybė
Žemas padavimo greitis:
a) Skiedros yra ilgesnės ir plonesnės
b) Kokybės gerinimas
c) Pagreitėjęs įrankio susidėvėjimas
d) Ilgesnis pjovimo laikas
e) Gręžiant plonas ir standžias dalis, reikia išlaikyti mažą pastūmą

4
Patarimai, kaip gauti aukštos kokybės skyles
(1) Skiedrų pašalinimas
Įsitikinkite, kad drožlių pašalinimo efektyvumas atitinka reikalavimus. Skiedrų užsikimšimas turi įtakos skylės kokybei, patikimumui ir įrankio tarnavimo laikui. Grąžto / ašmenų griovelio forma ir pjovimo parametrai yra labai svarbūs.
(2) Stabilumas, įrankių tvirtinimas
Naudokite trumpiausią įmanomą grąžtą. Naudokite rafinuotą standžią peilio rankeną su minimaliu šokinėjimu. Įsitikinkite, kad staklių velenas yra geros būklės ir tiksliai išlygintas. Įsitikinkite, kad dalys yra fiksuotos ir stabilios. Taikykite tinkamą padavimo greitį netaisyklingiems paviršiams, nuolydžiams ir susikertančioms skylėms.
(3) Įrankio tarnavimo laikas
Patikrinkite peilių susidėvėjimą ir iš anksto nustatykite įrankio naudojimo trukmės valdymo programą. Veiksmingiausias būdas yra naudoti tiekimo jėgos monitorių gręžimui stebėti.
(4) Priežiūra
Reguliariai keiskite ašmenų tvirtinimo varžtus. Pirmiausia nuvalykite ašmenų laikiklį, tada pakeiskite ašmenis ir būtinai naudokite sukimo momento veržliaraktį. Prieš šlifuodami bendrą kietojo lydinio grąžtą, neviršykite maksimalaus nusidėvėjimo.
5
Įvairių medžiagų gręžimo būdai
(1) Mažai anglies turinčio plieno gręžimo būdai
Mažai anglies turinčiam plienui, paprastai naudojamam dalims suvirinti, drožlių susidarymas gali būti iššūkis. Kuo mažesnis plieno kietumas, anglies kiekis ir sieros kiekis, tuo ilgiau gaminamos drožlės.
1) Jei problema susijusi su drožlių formavimu, padidinkite pjovimo greitį VC ir sumažinkite tiekimą fn (atkreipkite dėmesį, kad apdorojant įprastą plieną pastūma turėtų būti padidinta).
2) Naudokite aukšto slėgio ir vidinį aušinimo skysčio tiekimą.
(2) Austenitinio ir dvipusio nerūdijančio plieno gręžimo būdai
Austenitinės, dvipusės ir superdupleksinės medžiagos gali sukelti problemų, susijusių su drožlių formavimu ir drožlių pašalinimu.
1) Tinkama griovelio forma yra labai svarbi, nes ji gali padėti tinkamai formuotis drožlėms ir palengvinti jų išmetimą. Paprastai tariant, geriausia naudoti aštrius pjovimo kraštus. Jei problema susijusi su drožlių formavimu, padidinus padavimą fn, skiedros bus labiau linkusios lūžti.
2) Vidinis aušinimo dizainas, aukštas slėgis.
(3) CGI (vermikuliojo grafito ketaus) gręžimo metodai
CGI paprastai nereikalauja ypatingo dėmesio. Jis gamins didesnes drožles nei pilkasis ketus, tačiau drožlės linkusios lūžti. Pjovimo jėga yra didesnė, o tai turės įtakos įrankio tarnavimo laikui. Reikia naudoti itin atsparias dilimui medžiagas. Įrankio antgaliai susidėvės taip pat, kaip ir viso ketaus.
1) Jei problema susijusi su drožlių formavimu, padidinkite pjovimo greitį Vc ir sumažinkite pastūmą fn.
2) Vidaus aušinimo konstrukcija.
(4) Aliuminio lydinio gręžimo būdai
Gali kilti problemų dėl atplaišų susidarymo ir drožlių pašalinimo. Dėl sukibimo taip pat gali sutrumpėti įrankio tarnavimo laikas.
1) Norėdami užtikrinti optimalų drožlių susidarymą, naudokite mažą padavimą ir didelį pjovimo greitį.
2) Siekiant išvengti trumpo įrankio naudojimo laiko, gali prireikti išbandyti skirtingas dangas, kad būtų sumažintas sukibimas. Šios dangos gali būti deimantinės dangos arba jos gali nenaudoti jokių dangų (priklausomai nuo pagrindo).
3) Naudokite aukšto slėgio emulsiją arba miglotą aušinimo skystį.
(5) Titano lydinių ir aukštos temperatūros lydinių gręžimo būdai
Darbinis skylės paviršiaus grūdinimas turi įtakos tolesniems procesams. Sunku pasiekti gerą lustų pašalinimo efektyvumą.
1) Renkantis griovelių formas titano lydiniams apdirbti, geriausia turėti aštrius pjovimo kraštus. Tvirta griovelio forma yra labai svarbi apdorojant nikelio lydinius. Jei kyla sunkumų dirbant, pabandykite padidinti padavimo greitį.
2) Geresnis veikimas naudojant aukšto slėgio aušinimo skystį iki 70 barų.
(6) Gręžimo būdai grūdintam plienui
Gaukite priimtiną įrankio tarnavimo laiką.
1) Sumažinkite pjovimo greitį, kad sumažintumėte šilumą. Sureguliuokite padavimo greitį, kad gautumėte priimtinas ir lengvai išleidžiamas drožles.
2) Aukštos koncentracijos mišri emulsija.