Pagrindiniai CNC staklių taisymo žingsniai yra pernelyg išsamūs!

Teorija vadovauja praktikai, o taisant stakles pirmiausia reikia diagnozuoti staklių gedimą. Taigi, kaip nustatyti problemos gedimą? Toliau pateikiami bendrieji staklių remonto veiksmai.
1, gedimų įrašai
Kai sugenda CNC staklės, operatorius pirmiausia turėtų sustabdyti stakles, apsaugoti vietą, o tada kuo išsamiau užregistruoti gedimą ir nedelsdamas pranešti techninės priežiūros personalui. Gedimų registravimas gali suteikti tiesioginės medžiagos techninės priežiūros personalui, kad galėtų pašalinti triktis, ir turėtų būti registruojamas kiek įmanoma išsamiau.
Pageidautina, kad turinys apimtų šiuos aspektus:
1. Situacijos, kai įvyko gedimas, įrašas
1) Sugedusios staklės modelis, naudojamas valdymo sistemos modelis ir sistemos programinės įrangos versijos numeris.
2) Gedimo reiškinys, gedimo vieta ir staklių bei valdymo sistemos reiškinys gedimo metu, pvz., ar yra neįprastų garsų, dūmų, kvapų ir pan.
3) Sistemos veikimo režimas, kai įvyksta gedimas, pvz., AUTO (automatinis režimas), MDI (rankinis duomenų įvesties režimas), EDIT (redagavimas), HANDLE (rankinio valdymo režimas), JOG (rankinis režimas) ir kt.
4) Jei gedimas įvyksta automatiniu režimu, reikia įrašyti apdirbimo programos numerį gedimo metu, programos segmento numerį, kuriame įvyko gedimas, ir apdirbimo metu naudoto įrankio numerį.
5) Jei yra gedimų, pvz., apdirbimo tikslumas viršija leistiną nuokrypį arba per didelė kontūro paklaida, reikia užregistruoti apdorojamo ruošinio skaičių ir palikti nekvalifikuotą ruošinį.
6) Atsiradus gedimui, jei sistema rodo aliarmą, užrašykite sistemos aliarmo ekraną ir aliarmo numerį.
7) Diagnostikos ekrane užrašykite staklių darbinę būseną, kai ji sugenda. Pavyzdžiui, ar sistemoje veikia MST ir kitos funkcijos? Ar sistema pristabdyta arba avarinio sustabdymo būsena? Ar sistemos koordinačių ašis yra „užblokuota“? Ar tiekimo greitis 0? Palauk minutę.
8) Įrašykite padėties reikšmę po kiekvienos koordinačių ašies paklaidos, kai įvyksta gedimas.
9) Įrašykite kiekvienos koordinačių ašies judėjimo greitį ir kryptį, suklio greitį, vairavimą ir t. t., kai atsiranda gedimas.
2. Gedimų dažnumo įrašas
1) Gedimo laikas ir ciklas, pvz., ar staklės nuolat sutriko? Jei tai atsitiktinis gedimas, kiek kartų jis pasitaiko? Ar tai dažnai nutinka?
2) Aplinkos sąlygos gedimo metu, pvz., ar jis visada atsiranda didžiausio elektros energijos vartojimo metu? Ar kita mechaninė įranga, esanti šalia CNC staklių, tinkamai veikia, kai atsiranda gedimas?
3) Jei gedimas atsiranda apdirbant dalis, reikia užregistruoti gedimo tikimybę apdirbant panašius ruošinius.
4) Patikrinkite, ar gedimas yra susijęs su specialiais veiksmais, tokiais kaip „padavimo greitis“, „įrankio keitimo būdas“ arba „sriegio pjovimas“.
3. Reguliarus gedimų registravimas
1) Ar galima atkurti gedimo reiškinį nesukeliant pavojaus asmens ir įrangos saugai?
2) Ar gedimas susijęs su išoriniais staklių veiksniais?
3) Jei gedimas įvyksta vykdant fiksuotą programos segmentą, MDI gali būti naudojamas programos segmentui vykdyti atskirai ir patikrinti, ar vis dar yra ta pati klaida?
4) Jei staklių gedimas yra susijęs su staklių veiksmu, jei įmanoma, reikėtų patikrinti, ar toks pats gedimas nepasitaiko, kai veiksmas atliekamas rankiniu būdu?
5) Ar staklės kada nors patyrė tą patį gedimą? Ar aplinkinės CNC staklės taip pat patiria tą patį gedimą? Palauk minutę.
4. Išorinių sąlygų gedimo metu registravimas
1) Ar gedimo metu aplinkos temperatūra viršija leistiną temperatūrą? Ar yra vietinė aukšta temperatūra?
2) Ar įvykus gedimui aplink yra stiprus vibracijos šaltinis?
3) Ar įvykus gedimui sistema yra veikiama tiesioginių saulės spindulių?
4) Patikrinkite, kada atsiranda gedimas. Ar į elektros spintą nepatenka pjovimo skysčio, tepalinės alyvos ar vandens?
5) Ar atsiradus gedimui įėjimo įtampa viršija leistiną sistemos svyravimo diapazoną?
6) Ar dirbtuvėse arba grandinėje yra įtaisas, naudojantis didelę srovę, kuris paleidžiamas ir stabdomas įvykus gedimui?
7) Ar įvykus gedimui šalia staklių yra stiprus elektromagnetinių trukdžių šaltinis, pvz., kranas, aukšto dažnio mašinos, suvirinimo aparatas arba elektrinis apdirbimo aparatas?
8) Kai įvyko gedimas, ar staklės buvo sumontuotos, taisomos arba derinamos netoliese? Ar šiuo metu taisote ir derinate elektros ir CNC įrenginius?
2, patikrinimas prieš techninę priežiūrą
Prieš taisydami gedimą, techninės priežiūros personalas turi atidžiai patikrinti sistemos ir staklių naudotojo vadovą, atsižvelgdamas į gedimo simptomus ir įrašus, kad patvirtintų gedimo priežastį. Šie patikrinimai apima:
1. Staklių darbinės būklės patikrinimas
1) Kokia yra staklių reguliavimo būsena? Ar staklių darbo sąlygos atitinka reikalavimus?
2) Ar apdorojimo metu naudojamas įrankis atitinka reikalavimus? Ar pagrįstas ir teisingas pjovimo parametrų pasirinkimas?
3) Ar automatinio įrankio keitimo metu koordinačių ašis pasiekė įrankio keitimo padėtį? Ar programoje nustatytas įrankio poslinkis?
4) Ar teisingi įrankio kompensavimo parametrų nustatymai sistemoje?
5) Ar teisinga sistemos koordinačių ašies tarpo kompensavimo suma?
6) Ar teisingi sistemos nustatymo parametrai (įskaitant koordinačių pasukimą, mastelio koeficientą, veidrodžio ašį, programavimo matmenų vieneto pasirinkimą ir kt.)?
7) Ar teisingas ruošinio koordinačių sistemos padėties nulinės poslinkio reikšmės nustatymas sistemoje?
8) Ar ruošinio montavimas yra pagrįstas? Ar matavimo metodas yra teisingas ir pagrįstas?
9) Ar yra kokių nors mechaninių dalių deformacijų dėl temperatūros ir apdorojimo? Palauk minutę.
2. Staklių veikimo patikrinimas
1) Ar automatinio staklių veikimo metu buvo pakeistas arba pakoreguotas darbo režimas? Ar įdėtas rankinis valdymas?
2) Ar staklių pusė yra normalios apdorojimo būsenos? Ar darbo stalai, armatūra ir kiti įrenginiai yra įprastose darbo padėtyse?
3) Ar teisinga staklių valdymo skydelio mygtukų ir jungiklių padėtis? Ar staklės yra užblokuotos? Ar daugiklio jungiklis nustatytas į „&“?
4) Ar kiekvieno staklių valdymo skydelio ir CNC sistemos mygtukas „avarinis sustabdymas“ yra avarinio stabdymo būsenoje?
5) Ar perdegė elektros spintelės viduje esantis saugiklis? Ar suveikia automatinis jungiklis ir grandinės pertraukiklis?
6) Ar tinkama režimo pasirinkimo jungiklio padėtis staklių valdymo skydelyje? Ar paspaustas tiekimo sulaikymo mygtukas?
3. Staklių ir sistemos jungties patikrinimas
1) Patikrinkite, ar nepažeistas kabelis ir ar nėra nutrūkusių ar pažeistų kabelio vingių?
2) Ar pagrįstas maitinimo ir signalų linijų išdėstymas? Ar kabelio jungtis teisinga ir patikima?
3) Ar staklių maitinimo linija patikimai įžeminta? Ar įžeminimo laido specifikacija atitinka reikalavimus?
4) Ar tinkamas signalo ekranavimo laido įžeminimas? Ar gnybtų plokštės laidai tvirti ir patikimi? Ar patikimai prijungtas sistemos įžeminimo laidas?
5) Ar elektromagnetiniai komponentai, tokie kaip relės, elektromagnetai ir varikliai, turi triukšmo slopintuvus? Palauk minutę.
4. CNC įrenginio išvaizdos patikrinimas
1) Ar CNC sistema veikia atidarius elektros spintelės duris? Ar į spintelę nepatenka pjovimo skysčio ar pjovimo miltelių? Ar oro filtro švara yra geros būklės?
2) Ar ventiliatorius, šilumokaitis ir kiti komponentai elektros spintoje veikia tinkamai?
3) Ar elektros spintos vidinėse sistemose, tvarkyklės moduliuose ir spausdintinėse plokštėse yra dulkių, metalo miltelių ar kitų teršalų?
4) Naudodami popierinių juostų skaitytuvą patikrinkite, ar ant popierinių juostų skaitytuvo nėra nešvarumų? Ar tinkamai veikia skaitytuvo stabdžių solenoidas?
5) Ar perdegė maitinimo bloko saugiklis?
6) Ar kabelio jungties kištukas iki galo įkištas ir priveržtas?
7) Ar pilnas sistemos modulių ir grandinių plokščių skaičius? Ar tvirtas ir patikimas modulių ir grandinių plokščių montavimas?
8) Ar staklių valdymo skydelio MDI/CRT bloko mygtukai yra pažeisti ir ar jų padėtis yra teisinga?
9) Ar teisingas sistemos magistralės nustatymas ir modulio nustatymo galo padėtis?
5. Ankstyvoji perforuotų popierinių juostų tikrinimo sistema, apdorojimo programa dažniausiai įskaitoma naudojant popierines juostas. Nustačius, kad gedimas atsirado dėl neteisingos informacijos, perskaitytos perforuotoje popierinėje juostoje, reikia patikrinti ir įrašyti šį turinį:
1) Ar popierinės juostos skaitytuvo jungiklis yra normalus?
2) Ar teisingas popierinės juostos veikimo nustatymas ir ar yra kokių nors veikimo klaidų?
3) Ar popierinė juostelė susilanksčiusi ar susiraukšlėjusi?
4) Ar nepažeistos popierinės juostelės skylės?
5) Ar popierinės juostos jungtis sujungta sklandžiai?
6) Ar popierinė juosta buvo naudojama anksčiau?
7) Ar naudojate juodą popierinę juostelę ar kitą spalvotą popierinę juostelę?
Trumpai tariant, atliekant techninę priežiūrą, turėtų būti daugiau originalių duomenų ir būsenos, kurią reikia įrašyti ir patikrinti. Kuo išsamesni įrašai, tuo patogesnė priežiūra bus. Naudotojams geriausia parengti gedimų priežiūros įrašų lentelę pagal faktinę gamyklos situaciją. Sistemos gedimo atveju operatorius gali operatyviai užpildyti įvairias žaliavas pagal lentelės reikalavimus, skirtus techninės priežiūros metu.
Tik supratę problemą galime žingsnis po žingsnio ją išspręsti.