12 CNC apdirbimo patirties santrauka, kas yra CNC apdirbimas?
CNC apdirbimas, taip pat žinomas kaip CNC apdirbimas, reiškia apdirbimą, atliekamą naudojant CNC apdirbimo įrankius. Kadangi CNC apdirbimas yra valdomas kompiuteriais po programavimo, CNC apdirbimas turi stabilios apdirbimo kokybės, didelio apdirbimo tikslumo, didelio pakartojamumo, galimybės apdoroti sudėtingus paviršius ir didelio apdirbimo efektyvumo privalumus. Faktiniame apdorojimo procese žmogiškieji veiksniai ir veiklos patirtis labai paveiks galutinę apdorojimo kokybę. Toliau pažvelkime į dvylika vertingų patirčių, kurias apibendrino patyręs CNC apdirbimo vairuotojas, turintis dešimties metų patirtį.
1, Kaip padalinti CNC apdirbimo procesus?
CNC apdirbimo procesų padalijimas paprastai gali būti atliekamas šiais metodais:
1. Centralizuotas įrankių rūšiavimo metodas yra padalinti procesus pagal naudojamus įrankius ir naudoti tą patį įrankį CNC apdirbimui visoms detalėms, kurias galima užbaigti. Naudokite antrą ir trečią peilius, kad užbaigtumėte kitas dalis, kurias jie gali užbaigti. Tai gali sumažinti įrankių keitimų skaičių, sutrumpinti kelionės laiką ir sumažinti nereikalingas padėties nustatymo klaidas.
2. Dalims, kuriose yra daug CNC apdirbimo turinio, apdirbimo dalis gali būti suskirstyta į kelias dalis pagal jų struktūrines charakteristikas, tokias kaip vidinė forma, išorinė forma, lenktas paviršius arba plokštuma, naudojant apdirbimo dalių rūšiavimo metodą. Paprastai pirmiausia apdirbama plokštuma ir padėties nustatymo paviršius, o tada apdirbama skylė; Pirmiausia apdorokite paprastas geometrines figūras, o tada apdorokite sudėtingas geometrines figūras; Pirmiausia apdorokite dalis mažesniu tikslumu, o tada apdorokite dalis, kurioms keliami didesni tikslumo reikalavimai.
3. Dalims, kurios yra linkusios į CNC apdirbimo deformaciją, naudojamas grubus ir smulkus CNC apdirbimo sekos metodas. Dėl galimos deformacijos, kuri gali atsirasti po grubaus apdirbimo, reikalinga formos korekcija. Todėl, paprastai kalbant, visi procesai, kuriems reikalingas grubus ir smulkus apdirbimas, turi būti atskirti. Apibendrinant galima pasakyti, kad skirstant procesus, būtina lanksčiai suvokti dalių struktūrą ir apdirbamumą, staklių funkcijas, dalių CNC apdirbimo turinį, įrengimų skaičių ir gamybos organizavimo būseną. vienetas. Taip pat rekomenduojama taikyti proceso koncentracijos arba proceso sklaidos principą, kuris turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į faktinę situaciją, tačiau turi būti pagrįstas. Galiu padėti išmokti UG apdirbimo programavimo žinių 565120797 grupėje.
2, Kokių principų reikėtų laikytis tvarkant CNC apdirbimo seką?
Apdorojimo sekos išdėstymas turėtų būti apsvarstytas atsižvelgiant į dalių struktūrą ir būklę, taip pat į padėties ir tvirtinimo poreikį, daugiausia dėmesio skiriant tam, kad nebūtų pažeistas ruošinio standumas. Užsakymas paprastai turi atitikti šiuos principus:
1. Ankstesnio proceso CNC apdirbimas neturėtų turėti įtakos kito proceso padėties nustatymui ir tvirtinimui, o jei viduryje yra universalių staklių apdirbimo procesų, taip pat reikėtų visapusiškai apsvarstyti.
2. Pirmiausia tęskite vidinės ertmės apdirbimo procesą, o tada tęskite išorinį apdirbimo procesą.
3. Geriausia CNC apdirbimo procesą sujungti su tuo pačiu pozicionavimo, suspaudimo metodu arba tuo pačiu įrankiu, kad būtų sumažintas pakartotinių padėties nustatymo, įrankio keitimo ir slėgio plokštės perkėlimo skaičius.
4. Jei toje pačioje instaliacijoje atliekami keli procesai, pirmiausia reikia organizuoti procesą, kuomet būtų kuo mažiau pažeidžiamas ruošinio standumas.
3, Į kokius aspektus reikia atkreipti dėmesį nustatant ruošinių suspaudimo būdą?
Nustatant padėties atskaitos ir suspaudimo schemą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos tris punktus:
1. Siekti projektavimo, proceso ir programavimo skaičiavimų nuoseklumo.
2. Stenkitės kuo labiau sumažinti suspaudimo kartų skaičių ir pasiekti visų apdirbamų paviršių CNC apdirbimą po vienos padėties nustatymo.
3. Nenaudokite rankinio reguliavimo planų, kurie užima mašiną.
4. Tvirtinimas turi būti atviras, o jo padėties nustatymo ir suspaudimo mechanizmas neturi turėti įtakos įrankio kelio CNC apdirbimo metu (pvz., susidūrimo). Susidūrus su tokiomis situacijomis, jį galima prispausti replėmis arba pridedant apatinės plokštės varžtus.
4, Kaip nustatyti tinkamą pjovimo tašką? Koks ryšys tarp ruošinio koordinačių sistemos ir programavimo koordinačių sistemos?
1. Įrankio išlygiavimo tašką galima nustatyti apdirbtoje dalyje, tačiau reikia atkreipti dėmesį, kad įrankio išlygiavimo taškas turi būti atskaitos padėtis arba tiksliai apdirbta dalis. Kartais po pirmojo proceso įrankio išlygiavimo taškas pažeidžiamas CNC apdirbimo metu, todėl antrąjį procesą ir vėlesnius įrankio išlygiavimo taškus gali būti sunku rasti. Todėl, lygiuojant įrankį pirmojo proceso metu, svarbu nustatyti santykinę įrankio išlygiavimo padėtį toje vietoje, kurios matmenų ryšys yra santykinai fiksuotas su padėties nustatymo nuoroda. Tai gali atkurti pradinį pjovimo tašką, remiantis jų santykiniu padėties ryšiu. Ši santykinė įrankio išlygiavimo padėtis paprastai yra ant staklių darbastalio arba įtaiso. Atrankos principai yra tokie:
1) Tai lengva rasti.
2) Programuoti patogu.
3) Maža įrankių išlygiavimo klaida.
4) Patogus ir atsekamas tikrinimui apdorojimo metu.
2. Ruošinio koordinačių sistemos pradinę padėtį nustato pats operatorius. Užfiksavus ruošinį, jis nustatomas pagal įrankio išlygiavimą, kuris atspindi atstumą ir padėties santykį tarp ruošinio ir staklių nulinio taško. Nustačius ruošinio koordinačių sistemą, ji paprastai lieka nepakitusi. Ruošinio koordinačių sistema ir programavimo koordinačių sistema turi būti suvienodintos, tai yra, apdirbant ruošinio koordinačių sistema ir programavimo koordinačių sistema yra nuoseklios.
5, Kaip pasirinkti pjovimo maršrutą?
Įrankio kelias nurodo įrankio judėjimo trajektoriją ir kryptį ruošinio atžvilgiu CNC apdirbimo metu. Pagrįstas apdirbimo maršrutų pasirinkimas yra labai svarbus, nes tai glaudžiai susiję su CNC apdirbimo tikslumu ir detalių paviršiaus kokybe. Nustatant pjovimo maršrutą, daugiausia atsižvelgiama į šiuos dalykus:
1. Užtikrinti dalių apdirbimo tikslumo reikalavimus.
2. Palengvinti skaitinius skaičiavimus ir sumažinti programavimo darbo krūvį.
3. Ieškau trumpiausio CNC apdirbimo maršruto, siekiant sumažinti tuščio įrankio laiką ir pagerinti CNC apdirbimo efektyvumą.
4. Stenkitės kiek įmanoma sumažinti programos segmentų skaičių.
5. Užtikrinkite reikiamą ruošinio kontūro paviršiaus šiurkštumą po CNC apdirbimo, o galutinis kontūras turi būti sutvarkytas nuolatiniam apdirbimui paskutiniu pjovimo įrankiu.
6. Taip pat reikia atidžiai apsvarstyti įrankio judėjimą pirmyn ir atgal (įpjovimas ir išpjovimas), kad būtų sumažintas įrankio žymių atsiradimas kontūre dėl staigių pjovimo jėgos pokyčių, sukeliančių elastinę deformaciją, ir kad būtų išvengta ruošinio subraižymo vertikaliai nuleidžiant įrankį ant kontūro paviršiaus.
6, Kaip stebėti ir reguliuoti CNC apdirbimo procesą?
Kai ruošinys sulygiuotas ir programos derinimas baigtas, jis gali pereiti į automatinio apdirbimo etapą. Automatinio apdirbimo procese operatorius turėtų stebėti pjovimo procesą, kad nenormalus pjovimas nesukeltų kokybės problemų ir kitų ruošinio nelaimingų atsitikimų.
Pjovimo proceso stebėjimas daugiausia apima šiuos aspektus:
1. Apdirbimo proceso stebėjimas daugiausia susijęs su greitu perteklinės atsargos pašalinimu iš ruošinio paviršiaus grubaus apdirbimo metu. Automatinio staklių apdirbimo procese įrankis automatiškai pjauna pagal iš anksto nustatytą pjovimo trajektoriją pagal nustatytą pjovimo kiekį. Šiuo metu operatorius turėtų atkreipti dėmesį į pjovimo apkrovos pokyčius automatinio apdirbimo proceso metu per pjovimo apkrovos lentelę, reguliuoti pjovimo kiekį pagal įrankio laikomąją būklę ir maksimaliai padidinti staklių efektyvumą.
2. Pjovimo garso stebėjimas pjovimo proceso metu. Automatinio pjovimo metu įrankio, pjaunančio ruošinį, garsas pjovimo pradžioje paprastai yra stabilus, nenutrūkstamas ir lengvas, o staklių judėjimas yra stabilus. Vykstant pjovimo procesui, kai ant ruošinio atsiranda kietų dėmių, įrankio nusidėvėjimo ar įspaudimo, pjovimo procesas tampa nestabilus. Nestabilumo pasireiškimas yra pjovimo garso pasikeitimas, o tarp įrankio ir ruošinio sklinda susidūrimo garsai, sukeliantys staklių vibraciją. Šiuo metu reikia laiku pakoreguoti pjovimo kiekį ir pjovimo sąlygas. Kai reguliavimo efektas nėra akivaizdus, staklės turi būti sustabdytos ir patikrinta pjovimo įrankių bei ruošinio būklė.
3. Tikslaus apdirbimo proceso stebėjimas iš esmės yra skirtas užtikrinti apdirbimo dydį ir ruošinio paviršiaus kokybę, esant dideliam pjovimo greičiui ir dideliu padavimo greičiu. Šiuo metu ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas drožlių susikaupimo poveikiui apdirbimo paviršiui. Apdorojant ertmę, taip pat reikia atkreipti dėmesį į perpjovimą ir pjovimą kampuose. Norint išspręsti aukščiau nurodytas problemas, pirmiausia reikia atkreipti dėmesį į pjovimo skysčio purškimo padėties reguliavimą, kad apdirbimo paviršius visada būtų vėsinamas; Antrasis – atkreipti dėmesį į apdirbamo ruošinio paviršiaus kokybę ir sureguliuoti pjovimo kiekį, kad būtų kuo labiau išvengta kokybės pokyčių. Jei reguliavimas vis tiek neturi reikšmingo poveikio, aparatą reikia išjungti ir patikrinti, ar pradinė programa yra pagrįsta. Ypatingą dėmesį reikia atkreipti į įrankio padėtį pristabdant arba sustabdant patikrinimą. Jei pjovimo proceso metu pjovimo įrankis sustos ir velenas staiga nustos suktis, ant ruošinio paviršiaus bus įrankio žymės. Paprastai reikėtų apsvarstyti galimybę mašiną išjungti, kai įrankis palieka pjovimo būseną.
4. Įrankio stebėjimo kokybė daugiausia lemia ruošinio apdirbimo kokybę. Automatinio apdirbimo pjovimo procese būtina nustatyti įprastą įrankio susidėvėjimą ir neįprastus pažeidimus naudojant tokius metodus kaip garso stebėjimas, pjovimo laiko kontrolė, pristabdymas pjovimo proceso metu ir ruošinio paviršiaus analizė. Atsižvelgiant į apdorojimo reikalavimus, būtina laiku tvarkyti pjovimo įrankius, kad būtų išvengta apdorojimo kokybės problemų, kylančių dėl nesavalaikio pjovimo įrankių tvarkymo.
7, Kaip pagrįstai pasirinkti apdirbimo įrankius? Kiek veiksnių priklauso nuo pjovimo kiekio? Kiek medžiagų yra pjovimo įrankiams? Kaip nustatyti pjovimo įrankio sukimosi greitį, pjovimo greitį ir pjovimo plotį?
1. Frezuojant plokščius paviršius, reikia pasirinkti neperšlifuojančias kietojo lydinio galines arba galines frezas. Bendrojo frezavimo metu patartina naudoti antrinį pjovimą, o pirmajam pjovimui geriausia naudoti galinį frezavimą grubiam frezavimui, nuolat pjaunant išilgai ruošinio paviršiaus. Rekomenduojamas pjovimo plotis kiekvienam praėjimui yra 60 % -75 % įrankio skersmens.
2. Galinės frezos ir galinės frezos su karbido įdėklais daugiausia naudojamos iškyšoms, grioveliams ir dėžės paviršiams apdirbti.
3. Rutuliniai ir apvalūs pjaustytuvai (taip pat žinomi kaip apvalios nosies pjaustytuvai) dažniausiai naudojami lenktiems paviršiams ir kintamo kampo kontūrų formoms apdirbti. Ir rutuliniai pjaustytuvai dažniausiai naudojami pusiau tiksliam apdirbimui ir tiksliam apdirbimui. Grubiam pjovimui dažnai naudojamos apvalios pjaustyklės su kietojo lydinio įdėklais.
8, koks yra apdirbimo programos lapo tikslas? Kas turi būti įtraukta į apdirbimo programos lapą?
1. Apdirbimo programos lapas yra vienas iš CNC apdirbimo proceso projektavimo turinio, taip pat tai yra reglamentas, kurio operatoriai turi laikytis ir vykdyti. Tai konkretus apdirbimo programos aprašymas, kuriuo siekiama, kad operatoriai būtų aiškūs apie programos turinį, suspaudimo ir padėties nustatymo būdus bei klausimus, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį renkantis pjovimo įrankius kiekvienai apdirbimo programai.
2. Apdirbimo programos lape turi būti: brėžinių ir programavimo failų pavadinimai, ruošinių pavadinimai, suspaudimo eskizai, programų pavadinimai, kiekvienoje programoje naudojami įrankiai, didžiausias pjovimo gylis, apdirbimo savybės (pvz., grubus apdirbimas arba tikslusis apdirbimas), teoriniai apdirbimo laikas ir kt.
9, Kokius parengiamuosius darbus reikia atlikti prieš programuojant CNC?
Nustačius apdorojimo technologiją, prieš programuojant būtina suprasti:
1. Ruošinio prispaudimo būdas;
2. Ruošinio dydis – norint nustatyti apdirbimo diapazoną, ar reikia daugkartinio prispaudimo;
3. Ruošinio medžiaga – siekiant parinkti apdirbimui naudojamo įrankio tipą;
4. Kokie įrankiai yra sandėlyje? Venkite keisti programą, nes apdorojimo metu nėra šio įrankio. Jei reikia naudoti šį įrankį, jį galima paruošti iš anksto.
10, Kokie yra saugos aukščio nustatymo principai programuojant?
Saugaus aukščio nustatymo principas: paprastai aukštesnis už aukščiausią salos paviršių. Arba programavimo nulinio taško nustatymas į aukščiausią paviršių taip pat gali sumažinti peilio susidūrimo riziką.
11, Kodėl užprogramavus įrankio kelią vis tiek reikia atlikti papildomą apdorojimą?
Dėl skirtingų adresų kodų ir NC programų formatų, kuriuos atpažįsta skirtingos staklės, būtina pasirinkti tinkamą staklių papildomo apdorojimo formatą, kad būtų užtikrinta, jog sudaryta programa gali veikti.
12, Kas yra DNC komunikacija?
Programos pateikimo būdus galima suskirstyti į CNC ir DNC. CNC reiškia, kad programa yra perkeliama į staklių atmintį per laikmenas (pvz., diskelius, juostų skaitytuvus, ryšio linijas ir kt.) saugojimui. Apdorojimo metu programa paimama iš atminties apdoroti. Dėl atminties talpos dydžio apribojimo DNC gali būti naudojamas apdorojimui, kai programa yra didelė. DNC apdorojimo metu staklės tiesiogiai nuskaito programą iš valdymo kompiuterio (ty atlieka tiekimo metu), todėl jos neriboja atminties talpos dydis.
1. Yra trys pagrindiniai pjovimo parametrų veiksniai: pjovimo gylis, suklio greitis ir pastūmos greitis. Bendras pjovimo parametrų pasirinkimo principas yra toks: mažesnis pjovimas, greitas padavimas (ty mažesnis pjovimo gylis, greitas padavimo greitis)
2. Pagal medžiagų klasifikaciją pjovimo įrankiai paprastai skirstomi į paprastus kieto balto plieno pjovimo įrankius (pagamintus iš greitaeigio plieno), padengtus pjovimo įrankius (pvz., titano dengimą) ir legiruotų pjovimo įrankius (pvz., volframo plieną, boro nitridą). pjovimo įrankiai ir kt.).
Jei norite pereiti iš CNC apdirbimo operatoriaus į programuotoją, turite žinoti aukščiau pateiktus dalykus. Be to, ką dar, jūsų nuomone, taip pat reikia žinoti? Taip pat svarbu pagerinti efektyvumą, taip pat reikia atkreipti dėmesį į susidūrimų ir tuščių peilių išvengimą.
