Privaloma perskaityti! Kokie yra skylių apdirbimo būdai?

Palyginti su išorinių apskritimų paviršiaus apdirbimu, skylių apdirbimo sąlygos yra daug prastesnės, o skyles apdirbti sunkiau nei apdirbti išorinius apskritimus. Tai yra, nes:
1) Skylės apdirbimui naudojamo įrankio dydį riboja apdirbamos skylės dydis, dėl to blogas standumas ir lengva lenkimo deformacija bei vibracija;
2) Naudojant fiksuoto dydžio pjovimo įrankius skylėms apdoroti, skylės dydis dažnai tiesiogiai priklauso nuo atitinkamo įrankio dydžio, o gamybos klaida ir įrankio susidėvėjimas tiesiogiai paveiks skylės apdirbimo tikslumą;
3) Apdorojant skyles, pjovimo sritis yra ruošinio viduje, o drožlių pašalinimo ir šilumos išsklaidymo sąlygos yra prastos, todėl sunku kontroliuoti apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.
vienas
Gręžimas ir presavimas
(1) Gręžimas
Gręžimas yra pirmasis kietų medžiagų, kurių gręžimo skersmuo paprastai mažesnis nei 80 mm, apdirbimo skylių apdirbimo procesas. Gręžti galima dviem būdais: vienas – pasukti grąžtą; Kitas tipas yra ruošinio sukimas. Klaidos, sukeltos pirmiau minėtų dviejų gręžimo būdų, nėra vienodos. Gręžimo būdu, kai sukamas grąžtas, kai pjovimo briauna yra asimetriška, o grąžtas nėra pakankamai standus, apdorojamos skylės vidurio linija bus iškreipta arba netiesi, tačiau diafragma iš esmės liks nepakitusi; Gręžiant ruošinio sukimo būdą, priešingai, grąžto nuokrypis pakeis diafragmą, o skylės vidurinė linija išliks tiesi.
Dažniausiai naudojami gręžimo įrankiai: grąžtas Fried Dough Twists, centrinis gręžtuvas, gilių skylių gręžtuvas ir kt., iš kurių dažniausiai naudojamas Fried Dough Twists gręžtuvas, kurio skersmens specifikacija yra Φ 0.{{1} } mm.
Dėl konstrukcinių apribojimų grąžto lenkimo ir sukimo standumas yra mažas, kartu su prastu centravimu, todėl gręžimo apdorojimo tikslumas yra mažas, paprastai pasiekiantis tik IT13–IT11; Paviršiaus šiurkštumas taip pat yra gana didelis, o Ra paprastai svyruoja nuo 50 iki 12,5 μM; Tačiau gręžimo metalo pašalinimo greitis yra didelis, o pjovimo efektyvumas yra didelis. Gręžimas daugiausia naudojamas skylėms, kurioms keliami žemi kokybės reikalavimai, pvz., varžtų skyles, sriegines dugno skyles, alyvos angas ir kt. Skyles, kurioms reikalingas didelis apdirbimo tikslumas ir paviršiaus kokybė, jos turi būti išpjaunamos, gręžiamos, gręžiamos arba šlifuojamos. vėlesniame apdirbime.
(2) Išsiplečiančios skylės
Skylės išplėtimas – tai tolesnis jau išgręžtos, išlietos ar sukaltos skylės apdirbimas besiplečiančiu grąžtu, siekiant išplėsti apertūrą ir pagerinti skylės apdirbimo kokybę. Skylės išplėtimas gali būti naudojamas kaip išankstinis apdorojimas prieš precizinį apdirbimą arba kaip galutinis skylės apdirbimas, kuriam keliami nedideli reikalavimai. Grąžtuvas yra panašus į Fried Dough Twists grąžtą, tačiau turi daugiau dantų ir neturi skersinio krašto.
Palyginti su gręžimu, skylės išplėtimas turi šias charakteristikas:
1) Išplečiamasis gręžimas turi daug dantų (3-8 dantys), geras valdymas ir stabilus pjovimas;
2) Presavimo gręžtuvas neturi horizontalaus krašto ir turi geras pjovimo sąlygas;
3) Apdirbimo pašalpa yra maža, drožlių griovelis gali būti seklesnis, gręžimo šerdis gali būti storesnė, o įrankio korpusas turi didesnį stiprumą ir standumą. Skylių išplėtimo apdirbimo tikslumas paprastai yra IT11–IT10 lygiai, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra 12,5–6,3 μM. Išsiplečiančios skylės dažniausiai naudojamos apdirbant skyles, kurių skersmuo mažesnis nei. Kai gręžiate didesnio skersmens (D Didesnis nei 30 mm arba lygus) skyles, įprasta iš anksto gręžti mažu grąžtu (kurio skersmuo 0.5-0,7 karto didesnis už diafragmą), tada naudokite atitinkamo dydžio plunksną, kad padidintumėte skylę. Tai gali pagerinti skylės apdirbimo kokybę ir gamybos efektyvumą.
Be to, kad galima apdoroti cilindrines skylutes, įvairūs specialios formos skylių grąžtai (taip pat žinomi kaip taškiniai paviršiai) gali būti naudojami įvairioms įgilintoms sėdynių angoms ir plokščioms galinėms plokštėms apdoroti. Priekinis taškinio dangtelio galas dažnai yra su kreipiamuoju stulpeliu, kuris yra nukreiptas iš apdirbtos skylės.

du
Tvirtinimo skylės
Presavimas yra vienas iš precizinio angų apdirbimo būdų, kuris plačiai naudojamas gamyboje. Mažesnėms skylėms išplauti yra ekonomiškesnis ir praktiškesnis apdirbimo būdas, palyginti su vidinio apskritimo šlifavimu ir preciziniu gręžimu.
(1) Rąstuvas
Išplėtimai paprastai skirstomi į du tipus: rankinius ir mašininius. Rankinio skrudintuvo rankena yra tiesi rankena, su ilgesne darbine dalimi ir geresniu kreipiamuoju efektu. Rankinis slankiklis turi dvi struktūras: integruotą ir reguliuojamą išorinį skersmenį. Yra dviejų tipų staklės: su rankenomis ir su rankovėmis. Plūstuvais galima apdoroti ne tik apskritas skylutes, bet ir kūginius sriegtuvus galima naudoti kūginėms skylėms apdoroti.
(2) Perdirbimo procesas ir jo taikymas
Perdirbimo pašalpa turi didelės įtakos plitimo kokybei. Jei prielaida yra per didelė, slankiklio apkrova bus didelė, o pjovimo briauna greitai nusidės, todėl bus sunku gauti lygų apdirbimo paviršių ir užtikrinti matmenų tolerancijas; Kraštelis per mažas, kad būtų pašalintos ankstesnio proceso paliktos peilio žymės, o tai natūraliai neturi įtakos skylių apdorojimo kokybei. Bendras neapdorotas vyrių atstumas laikomas {{0}}.35-0,15 mm, o smulkus lankstas yra 0.15-0,05 mm.
Siekiant išvengti drožlių nuosėdų susidarymo, išplėtimas dažniausiai atliekamas mažesniu pjovimo greičiu (kai plienui ir ketui apdoroti naudojami greitaeigiai plieniniai plieniniai, v.<8m/min). The value of feed rate is related to the aperture being processed. The larger the aperture, the larger the feed rate value. When high-speed steel reamers process steel and cast iron, the feed rate is usually set to 0.3-1mm/r.
Perdirbant, aušinimui, tepimui ir valymui turi būti naudojamas tinkamas pjovimo skystis, kad nesusidarytų drožlių nuosėdos ir laiku pašalintos drožlės. Palyginti su šlifavimu ir gręžimu, iškalimas pasižymi didesniu našumu ir lengviau užtikrina skylės tikslumą; Tačiau perpjovimas negali ištaisyti skylės ašies padėties paklaidos, o skylės padėties tikslumas turėtų būti užtikrintas ankstesniu procesu. Angos netinka pakopinėms ir aklinoms angoms apdoroti.
Vyrių skylių dydžio tikslumas paprastai yra nuo IT9 iki IT7, o paviršiaus šiurkštumas Ra paprastai yra nuo 3,2 iki 0,8 μM. Skylių, kurioms taikomi vidutinio dydžio ir didelio tikslumo reikalavimai (pvz., IT7 lygio tikslumo skylės), gręžimo besiplečiančių vyrių procesas yra tipiška apdirbimo schema, dažniausiai naudojama gamyboje.
trys
Gręžimo skylės
Gręžimas yra apdirbimo būdas, kai naudojami pjovimo įrankiai, kad padidintų surenkamas skyles. Gręžimo darbus galima atlikti tiek gręžimo staklėmis, tiek tekinimo staklėmis.
(1) Gręžimo būdas
Yra trys skirtingi skylių gręžimo apdorojimo būdai.
1) Ruošinio sukimasis ir įrankio pastūmos judėjimas tekinimo staklės gręžimo skylėse dažniausiai priklauso šiam gręžimo būdui. Proceso charakteristikos yra tokios: apdorotos skylės ašis atitinka ruošinio sukimosi ašį, skylės apvalumas daugiausia priklauso nuo staklių suklio sukimosi tikslumo, o skylės ašinės geometrinės formos paklaida daugiausia priklauso nuo įrankio padavimo krypties padėties tikslumas, palyginti su ruošinio sukimosi ašimi. Šis gręžimo būdas tinka apdirbti skyles, kurių išorinio paviršiaus koaksialumo reikalavimai.
2) Įrankis sukasi, o ruošinys juda pastūma. Gręžimo mašinos velenas varo gręžimo įrankį, kad jis suktųsi, o darbastalis verčia ruošinį judėti pastūma.
3) Šiuo gręžimo metodu įrankis sukasi ir atlieka pastūmos judesius. Keičiasi gręžimo strypo išsikišimo ilgis, taip pat keičiasi gręžimo strypo jėgos deformacija. Diafragma šalia veleno dėžutės yra didesnė, o toli nuo veleno dėžutės esanti anga yra mažesnė, todėl susidaro kūginė skylė. Be to, didėjant gręžimo strypo išsikišimo ilgiui, didėja ir veleno lenkimo deformacija, kurią sukelia jo paties svoris, o apdirbtos skylės ašis sukels atitinkamą lenkimą. Šis gręžimo būdas tinka tik trumpesnėms skylėms apdoroti.
(2) Deimantinis gręžimas
Palyginti su įprastu gręžimu, deimantinio gręžimo savybės yra mažas atgalinis pjovimas, mažas pastūmos greitis, didelis pjovimo greitis, todėl galima pasiekti aukštą apdirbimo tikslumą (IT{{0}}IT6) ir labai lygų paviršių (Ra). yra 0.4-0.05) μ m) . Deimantinis gręžimas iš pradžių buvo apdorojamas deimantiniais gręžtuvais, tačiau dabar dažniausiai apdorojamas kietojo lydinio, CBN ir dirbtinio deimantinio pjovimo įrankiais. Daugiausia naudojamas spalvotųjų metalų ruošiniams apdirbti, taip pat gali būti naudojamas ketaus ir plieno detalėms apdirbti.
Dažniausiai naudojami deimantinio gręžimo pjovimo parametrai:
Atgalinio pjovimo dydžio išankstinis gręžimas yra 0.2-0.6 mm,
Galutinis gręžimas yra 0,1 mm;
Tiekimo greitis yra {{0}},01–0,14 mm/r;
Ketaus apdirbimo pjovimo greitis yra 100-250m/min,
Apdorojant plieną, jis yra 150-300 m/min.
Apdorojant spalvotuosius metalus greitis yra 300-2000m/min.
Siekiant užtikrinti, kad deimantiniu gręžimu būtų galima pasiekti aukštą apdirbimo tikslumą ir paviršiaus kokybę, naudojama staklės (deimantų gręžimo staklės) turi turėti didelį geometrinį tikslumą ir standumą. Staklių veleno atrama dažniausiai naudoja tikslius kampinius kontaktinius rutulinius guolius arba hidrostatinius slankiuosius guolius, o dideliu greičiu besisukančios dalys turi būti tiksliai subalansuotos; Be to, padavimo mechanizmo judėjimas turi būti labai sklandus, kad darbastalis galėtų atlikti sklandų padavimo judesį mažu greičiu.
Deimantinis gręžimas turi gerą apdirbimo kokybę ir aukštą gamybos efektyvumą, yra plačiai naudojamas galutiniam didelio masto gamyboje apdirbant tikslias skyles, tokias kaip variklio cilindrų skylės, stūmoklio kaiščio skylės ir veleno skylės ant staklių suklio dėžių. Tačiau reikia pažymėti, kad naudojant deimantinį gręžimą juodojo metalo gaminiams apdirbti, galima naudoti tik iš kietojo lydinio ir CBN pagamintus gręžtuvus, o iš deimantų pagamintų gręžtuvų negalima naudoti, nes deimantų ir geležies grupėje anglies atomų afinitetas. elementų yra daug, o įrankio tarnavimo laikas trumpas.
(3) Gręžimo pjoviklis
Gręžimo pjaustytuvus galima suskirstyti į vienbriaunius ir dviašmenis gręžtuvus.
(4) Gręžimo proceso charakteristikos ir taikymo sritis
Palyginti su gręžimo išplėtimo vyrių procesu, gręžimo angos angos dydis neribojamas įrankio dydžio, o gręžimo anga turi didelę klaidų taisymo galimybę. Jis gali ištaisyti pradinės skylės ašies nuokrypio paklaidą per kelis įrankio praėjimus ir gali išlaikyti aukštą padėties tikslumą tarp gręžimo angos ir padėties nustatymo paviršiaus.
Palyginti su išoriniu tekinimo staklių apskritimu, dėl prasto standumo ir didelės įrankio juostos sistemos deformacijos šilumos išsklaidymo ir drožlių pašalinimo sąlygos nėra geros, o ruošinio ir įrankio šiluminė deformacija yra gana didelė. Gręžimo angos apdirbimo kokybė ir gamybos efektyvumas nėra tokie aukšti kaip išorinio tekinimo staklių apskritimo.
Remiantis aukščiau pateikta analize, galima daryti išvadą, kad gręžtuvas turi platų apdorojimo diapazoną ir gali apdoroti įvairaus dydžio ir tikslumo skyles. Skylėms ir skylių sistemoms su didesnėmis angomis ir didesniais dydžio bei padėties tikslumo reikalavimais gręžimas yra beveik vienintelis apdorojimo būdas. Gręžimo skylių apdirbimo tikslumas yra tarp IT9 ir IT7 lygių. Gręžimas gali būti atliekamas gręžimo staklėse, tekinimo staklėse, frezavimo staklėse ir kitose staklėse, turinčiose lankstumo ir lankstumo pranašumus, ir yra plačiai naudojamas gamyboje. Masinėje gamyboje gręžimo štampai dažnai naudojami siekiant pagerinti gręžimo efektyvumą.

keturi
Šlifavimas
(1) Šlifavimo principas ir šlifavimo galvutė
Šlifavimas – tai skylių poliravimo būdas naudojant šlifavimo galvutę su šlifavimo juostele (alyvos akmeniu). Šlifavimo metu ruošinys lieka nejudantis, o šlifavimo galvutė varoma staklių velenu, kad sukasi ir atlieka slenkamąjį tiesinį judesį. Apdorojant šlifavimą, šlifavimo juostelė tam tikru slėgiu veikia ruošinio paviršių, nupjauna itin ploną medžiagos sluoksnį nuo ruošinio paviršiaus, o jos pjovimo trajektorija yra skersinio tinklelio raštas. Siekiant užtikrinti, kad smėlio juostos abrazyvinių dalelių judėjimo trajektorija nepasikartotų, šlifavimo galvutės sukimosi apsisukimų skaičius per minutę turėtų būti lygus šlifavimo galvutės slenkamų judesių skaičiui per minutę.
Šlifavimo trajektorijos skersinio kampo vaizdas yra susijęs su šlifavimo galvutės grįžtamojo greičio vaizdu ir apskritimo greičio vaizdu. Vaizdo kampo dydis turi įtakos apdirbimo kokybei ir šlifavimo efektyvumui. Paprastai vaizdas imamas kaip grubaus šlifavimo laipsnis ir smulkaus šlifavimo laipsnis. Siekiant palengvinti skaldytų abrazyvinių dalelių ir drožlių pašalinimą, sumažinti pjovimo temperatūrą ir pagerinti apdirbimo kokybę, šlifuojant reikia naudoti pakankamai pjovimo skysčio.
Kad būtų užtikrintas tolygus skylės sienelių apdirbimas, smėlio juostos eiga abiejuose skylės galuose turi viršyti tam tikrą atstumą. Siekiant užtikrinti vienodą šlifavimo ribą ir sumažinti suklio sukimosi paklaidos įtaką apdirbimo tikslumui, tarp šlifavimo galvutės ir staklių veleno dažniausiai naudojamos slankiosios jungtys.
Yra įvairių konstrukcinių formų, skirtų šlifavimo galvutės šlifavimo juostos radialiniam išsiplėtimui ir susitraukimui reguliuoti, įskaitant rankinį, pneumatinį ir hidraulinį.
(2) Šlifavimo proceso ypatybės ir taikymo sritis
1) Šonuojant galima pasiekti aukštą matmenų ir formos tikslumą, o apdirbimo tikslumas svyruoja nuo IT7 iki IT6. Skylės apvalumo ir cilindriškumo paklaidos gali būti kontroliuojamos tam tikrame diapazone, tačiau šlifavimas negali pagerinti apdorotos skylės padėties tikslumo.
2) Šonuojant galima pasiekti aukštą paviršiaus kokybę, kai paviršiaus šiurkštumas Ra yra 0,2–0,25 μm. Metamorfinio defekto sluoksnio gylis ant paviršiaus metalo yra itin mažas – nuo ​​2,5 iki 25 μM.
3) Palyginti su šlifavimo greičiu, nors šlifavimo galvutės apskritimo greitis nėra didelis (VC=16-60m/min), dėl didelio smėlio juostelės ir ruošinio sąlyčio ploto, grįžtamojo judėjimo greitis yra santykinai. didelis (VA=8-20m/min), todėl šlifavimo našumas vis tiek yra didesnis.
Šonavimas plačiai naudojamas didelio masto gamyboje apdirbant tikslias variklio cilindrų angas ir įvairius hidraulinius įrenginius. Diafragmos diapazonas paprastai yra arba didesnis, o gilias skyles, kurių ilgio ir skersmens santykis yra didesnis nei 10, galima apdirbti. Tačiau šlifavimas netinka didelio plastiškumo spalvotųjų metalų ruošinių skylėms apdirbti, taip pat skylėms su grioveliais, įdubomis ir pan.
penkios
Traukimo skylės
(1) Išsiveržimas ir skverbimasis
Skylių traukimas yra didelio našumo tikslus apdirbimo būdas, kuris atliekamas naudojant specialiai tam skirtą gręžimo staklės pravedimą. Yra dviejų tipų pravedimo mašinos: horizontalios ir vertikalios, o horizontalios praveržimo mašinos yra labiausiai paplitusios.
Prapjovimo metu pjovimo įrankis atlieka tik mažo greičio linijinį judesį (pagrindinį judesį). Dantų, kuriuos pjovimo įrankis turi dirbti vienu metu, skaičius paprastai neturi būti mažesnis nei 3, nes priešingu atveju pjovimo įrankis neveiks sklandžiai ir ruošinio paviršiuje gali susidaryti apskriti raibuliukai. Kad būtų išvengta per didelės pjovimo jėgos, dėl kurios įpjova gali nutrūkti, įrankio dantų skaičius gręžimo metu paprastai neturi viršyti 6-8.
Yra trys skirtingi prapjovimo būdai, kurie aprašomi taip:
1) Sluoksniuoto prapjovimo ypatybė yra ta, kad įtempimas nuosekliai nupjauna ruošinio apdirbimo ribą sluoksnis po sluoksnio. Siekiant palengvinti drožlių lūžimą, ant pjaustytuvo dantų yra susipynę drožlių atskyrimo grioveliai. Sluoksniuoto pjovimo būdu sukurta segė vadinama įprastu segtuku.
2) Blokų tekinimo ypatybė yra ta, kad kiekvienas metalo sluoksnis ant apdirbamo paviršiaus yra nupjaunamas dantų rinkiniu (paprastai susideda iš 2-3 dantukų kiekvienoje grupėje), kurie iš esmės yra tokio paties dydžio, bet susipynę vienas su kitu. . Kiekvienas peilis pašalina tik dalį metalo sluoksnio. Pagal bloko pjovimo metodą suprojektuotas tarpiklis vadinamas rato pjovimo svirtimi.
3) Visapusiškas praveržimo metodas sujungia sluoksniuotos ir blokinės pramušimo privalumus. Grubiai pjovimo dalis taikomas bloko prapjovimas, o smulkaus pjovimo dalis – sluoksniuotu. Taip galima ne tik sutrumpinti angos ilgį, pagerinti produktyvumą, bet ir pasiekti geresnę paviršiaus kokybę. Pagal išsamų pjovimo metodą sukurtas segtukas vadinamas visapusiu segtuku.
(2) Ištraukimo angų proceso charakteristikos ir taikymo sritis
1) Smegenys yra daugiabriaunis įrankis, kuriuo vienu pjovimo judesiu galima nuosekliai atlikti grubų apdirbimą, precizinį apdirbimą ir skylių apdailą, todėl gamybos efektyvumas yra aukštas.
2) Skylės traukimo tikslumas daugiausia priklauso nuo angos tikslumo. Įprastomis sąlygomis skylės traukimo tikslumas gali siekti IT9 ~ IT7, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 6,3 ~ 1,6 μM.
3) Traukiant skylutes, ruošinį nustato pati apdorota skylė (pirminė pjovimo įrankio dalis yra ruošinio padėties nustatymo komponentas), todėl sunku užtikrinti abipusės padėties tarp skylės ir kitų paviršių tikslumą. traukiant skylutes; Norint apdirbti besisukančias dalis, kurioms taikomi koaksialumo reikalavimai ant vidinio ir išorinio paviršių, dažnai reikia iš pradžių ištraukti skylutes, o vėliau jas naudoti kaip padėties nustatymo atskaitą apdirbant kitus paviršius.
4) Priekabos gali ne tik apdoroti apskritas skyles, bet ir suformuoti skylutes bei įdubas.
5) Pravartos yra fiksuoto dydžio sudėtingų formų ir brangių kainų pjovimo įrankiai, kurie netinka didelėms skylėms apdirbti.
Traukimo angos dažniausiai naudojamos masinėje gamyboje apdorojant Ф angas mažose ir vidutinio dydžio dalyse, kurių skersmuo yra 10-80 mm, o skylės gylis ne didesnis kaip 5 kartus didesnis už diafragmą.