Vamzdžio formos vario medžiagos gamybos proceso charakteristikos
Ypatingos formos varinių vožtuvų liejimo ir gamybos procesai daugiausia suskirstyti į 2 tipus, vienas yra smėlio liejimas, kitas karštas kalimas. Dabar daugiausia suprasti šiuos du gamybos procesus!
(1) smėlio liejimas - liejimas: sparčiai besivystančiose cheminėse jungtyse smėlis šiandien vis dar yra labai svarbi gamybos modelio medžiaga. Jis turi platų taikymo ir naudojimo būdų, kurių negalima palyginti su visomis kitomis gamybos modelių medžiagomis. JAV ketaus ir plieno gamyboje daugiau kaip 79% liejinių yra pagaminti iš molio ir šlapio smėlio. Japonijoje liejant geležį ir plieną naudojama daugiau kaip 72% molinių drėgmės smėlio medžiagų. Vienas iš molio smėlio privalumų yra jo sugebėjimas prisitaikyti prie formos sąlygų gamybos. Šiuo metu aukšto slėgio ir oro smūgio liejimo gamybos procesas grindžiamas žalias smėlio naudojimu. Nagrinėjant įvairius naujus procesus, pagerėjo molio šlapio smėlio svarba gamybos procese. Molio šlifavimo smėlis susiduria su daugybe naujų problemų. Tai taip pat užtikrina mūsų molio smėlio tyrinėjimą ir nuolatinį proceso optimizavimą. Šiandien, kai sparti aukštųjų technologijų pažanga, įvairiose pramonės šakose didėja poreikis gaminti specialios formos varines medžiagas. Tuo pačiu metu heteroseksualiojo vario kokybės reikalavimai tampa vis didesni ir aukštesni. Šiuolaikiniuose liejimo gamyklose liejimo mašinų produktyvumas pasiekė labai aukštą lygį. Jei liejimo smėlio savybės negali būti visiškai pritaikytos sąlygoms arba negali kontroliuoti jo pusiausvyros, tai netrukus bus pašalinta iš rinkos. Pilna smėlio apdorojimo struktūra turėtų sugebėti stebėti liejimo smėlio apdorojimą. Jei tai neteisinga, jis turėtų būti pakeistas laiku.
(2) karšta kalimo kalimas: kalimas daromas, kai vario profilis yra virš kristalizacijos temperatūros. Temperatūros padidėjimas gali pagerinti vario metalo savybes, o tai padeda užtikrinti vidinę vario medžiagos kokybę ir užtikrinti, kad ji nebus išpjova. Aukšta temperatūra taip pat gali pagerinti metalo deformacines savybes ir sumažinti kalimo mašinų našumą. Kadangi apdorojimo srautas yra gana didelis, perdirbtų produktų tikslumas yra nepakankamas, o paviršius nėra geras, perdirbti įtaisai yra linkę į cheminę reakciją ir išdegimą. Šis karšto kalimo metodas yra priimamas, kai prietaisas yra storas ir stipri tekstūra.
