Kaip nustatyti CNC apdirbimo centro tikslumą?

Skaičiuojama, kad apdirbimo centrai bus kiekvienoje dirbtuvėje, o apdirbimo centro tikslumas yra itin svarbus, nes apdirbimo centro tikslumas turi įtakos apdirbimo kokybei. Todėl, apdirbimo centro tikslumo klausimu, mechaninio apdirbimo darbuotojai tiria metodus, kaip kuo labiau sumažinti klaidas. Taigi, kaip nustatyti apdirbimo centro tikslumą? Toliau pakalbėkime apie keturis aspektus.
1. Vertikalaus apdirbimo centro bandinių padėties nustatymas:
Bandinys turi būti X eigos viduryje ir išilgai Y ir Z ašių tinkamoje padėtyje, tinkančioje bandinio ir tvirtinimo padėčiai, taip pat įrankio ilgiui. Kai yra specialių reikalavimų bandinio padėties padėčiai, tai turėtų būti nurodyta gamintojo ir vartotojo sutartyje.
2. Bandinių tvirtinimas:
Bandinys turi būti lengvai montuojamas ant tam skirto laikiklio, kad būtų pasiektas maksimalus įrankio ir įtaiso stabilumas. Įrenginio ir bandinio montavimo paviršius turi būti tiesus.
Reikėtų patikrinti bandinio montavimo paviršiaus ir tvirtinimo elemento suspaudimo paviršiaus lygiagretumą. Turi būti naudojami tinkami užveržimo būdai, kad įrankis galėtų prasiskverbti ir apdirbti visą centrinės skylės ilgį. Norint išvengti trikdžių tarp įrankio ir varžto, mėginiui pritvirtinti rekomenduojama naudoti įgilintus varžtus arba galima naudoti kitus lygiaverčius metodus. Bendras bandinio aukštis priklauso nuo pasirinkto tvirtinimo būdo.

3. Bandinio medžiagos, pjovimo įrankiai ir pjovimo parametrai:
Bandinio medžiaga, pjovimo įrankis ir pjovimo parametrai turi būti parinkti pagal gamintojo ir naudotojo susitarimą ir užregistruoti. Rekomenduojami pjovimo parametrai yra šie:
1) Pjovimo greitis: apie 50 m/min ketaus dalims; Aliuminio dalys yra maždaug 300 m/min
2) pastūmos greitis: apytiksliai (0.05–0,10) mm/dantis.
3) Pjovimo gylis: visų frezavimo procesų radialinis pjovimo gylis turi būti 0,2 mm
4. Bandinio dydis:
Jei bandinys buvo kelis kartus nupjautas ir dėl to sumažėjo išoriniai matmenys ir padidėjo diafragma, naudojant priėmimo patikrinimą, rekomenduojama pasirinkti galutinį kontūro apdirbto bandinio dydį, atitinkantį šiame standarte nurodytus matmenis, siekiant tiksliai atspindėti apdirbimo centro pjovimo tikslumą. Bandinys gali būti pakartotinai naudojamas atliekant pjovimo bandymus, o jo specifikacijos turi neviršyti 10 % šiame standarte nurodytų būdingų matmenų. Kai bandinys naudojamas pakartotinai, prieš atliekant naują tikslaus pjovimo bandymą reikia nupjauti plonu sluoksniu, kad prieš atliekant bandymą būtų nuvalyti visi paviršiai.

Manau, kad kiekvienas, naudodamas apdirbimo centrą, susidurs su kita problema. Kodėl apdirbimo centro tikslumas prastėja naudojant? Ar pirkome padirbtų prekių?
Prastas dalių apdirbimo tikslumas apdirbimo centre paprastai atsiranda dėl to, kad padavimo dinamika tarp įvairių ašių nėra sureguliuota pagal klaidą montavimo ir reguliavimo metu, arba dėl susidėvėjimo naudojimo metu, pridėjus makro programos mokymo programą WeChat. : Yuki7557, pasikeitė kiekvienos staklių ašies perdavimo grandinė (pvz., pasikeitė varžto tarpas, varžto žingsnio paklaida, ašinis poslinkis ir kt.). Jis gali būti išspręstas koreguojant ir modifikuojant atotrūkio kompensavimo sumą.

Kai dinaminio sekimo klaida yra per didelė ir suveikia aliarmas, galima patikrinti, ar servo variklio sūkių skaičius nėra per didelis; ar padėties aptikimo komponentas yra geros būklės; Ar gera padėties grįžtamojo ryšio kabelio jungtis; ar atitinkamas analoginės išvesties fiksatorius ir stiprinimo potenciometras yra geros būklės; Ar tinkamai veikia atitinkamas servo pavaros įtaisas.
Jei dėl viršijimo staklių judėjimo metu apdirbimo tikslumas prastas, tai gali būti dėl trumpo pagreičio ir lėtėjimo laiko. Greičio keitimo laikas gali būti atitinkamai pratęstas; Taip pat gali būti, kad jungtis tarp servo variklio ir varžto yra laisva arba per silpnas standumas, todėl padėties žiedo stiprinimas gali būti atitinkamai sumažintas. Taip gali būti dėl apvalumo, viršijančio leistiną nuokrypį, kai dvi ašys yra sujungtos, o ši deformacija gali atsirasti dėl mechaninio netinkamo reguliavimo. Prastas veleno padėties nustatymo tikslumas arba netinkamas varžto tarpo kompensavimas, viršijant ribą, gali atsirasti apvalumo klaidų.

Yra tiek daug žinių apie staklių tikslumą.
Tačiau liaudyje yra ir posakis, kad aukštą tikslumą garantuoja žmogus. Teigiama, kad didžiausias pasaulyje staklių apdirbimo tikslumas yra kalibruojamas žmonių. Japonijoje dirba specializuoti specialistai, kalibruojantys staklių apdirbimo tikslumą, o šie žmonės yra neįkainojamas kiekvieno staklių gamintojo lobis. Remiantis šiuo teiginiu, galima palyginti mažo tikslumo komponentus surinkti stakles su stulbinamu apdirbimo tikslumu.