Kaip pasirinkti tinkamą ruošinį

Kiek vertinate žaliavas, tiek metų dirbęs apdirbimo srityje? Kaip manote, ar visada pasirinkote tinkamą žaliavą? Iš tikrųjų yra daug žinių apie žaliavas. Šiandien redaktorius kalbės su jumis apie neapdorotų medžiagų žinias!
Žaliavų nustatymas turi įtakos ne tik žaliavų gamybos, bet ir mechaninio apdirbimo ekonomiškumui. Taigi nustatant ruošinį būtina atsižvelgti ir į karštojo apdorojimo veiksnius, ir į šaltojo apdorojimo reikalavimus, kad būtų sumažintos ruošinio nustatymo proceso dalių gamybos sąnaudos.
1. Mechaniniame apdirbime dažniausiai naudojamų ruošinių rūšys
Yra daugybė ruošinių tipų ir yra keli to paties tipo ruošinių gamybos būdai. Mechaninėje gamyboje dažniausiai naudojami ruošiniai:
(1) Sudėtingų liejimo formų šiurkščios dalys turėtų būti pagamintos taikant liejimo metodus. Šiuo metu dauguma liejinių liejami naudojant smėlio formas, kurios skirstomos į rankinį liejimą medinėmis formomis ir mašininį liejimą metalinėmis formomis. Rankų darbo medinių formų liejiniai pasižymi mažu tikslumu, dideliu apdirbimo paviršiumi ir mažu našumu, todėl tinka vienetinei mažų partijų gamybai arba didelių dalių liejimui. Metalo liejimo mašina pasižymi dideliu liejimo našumu ir liejimo tikslumu, tačiau įrangos kaina yra didelė, o liejinių svoris taip pat yra ribotas, todėl jis tinka mažiems ir vidutiniams liejiniams didelės apimties gamyboje. Antra, nedideliam skaičiui mažų liejinių, kuriems taikomi aukšti kokybės reikalavimai, gali būti naudojamas specialus liejimas (pvz., liejimas slėgiu, išcentrinė gamyba ir investicinis liejimas).
(2) Plieninėms dalims, kurioms keliami dideli kaltinių mechaninio stiprumo reikalavimai, paprastai reikia naudoti kaltinius ruošinius. Yra dviejų tipų kaltiniai: laisvai kalti ir štampuoti kaltiniai. Laisvas kalimas gali būti gaunamas naudojant tokius metodus kaip rankinis kalimas (maži ruošiniai), mechaninis plaktukas (vidutiniai ruošiniai) arba presavimas (dideli ruošiniai). Šio tipo kalimas pasižymi mažu tikslumu, mažu našumu, dideliu apdirbimo dydžiu, o dalių struktūra turi būti paprasta, tinkanti vienetinei ir mažų partijų gamybai, taip pat didelių kaltinių gaminių gamybai.
Kaltinių kaltinių tikslumas ir paviršiaus kokybė yra geresnė nei kaltinių, o kaltinių kaltinių forma taip pat gali būti sudėtingesnė, todėl sumažėja apdirbimo naštos. Kalimo štampavimo našumas yra daug didesnis nei laisvojo kalimo, tačiau tam reikia specialios įrangos ir kalimo štampų, todėl tinka didelėms mažų ir vidutinių kaltinių partijoms.
(3) Profilio profiliai gali būti suskirstyti į apvalų plieną, kvadratinį plieną, šešiakampį plieną, plokščią plieną, kampinį plieną, kanalinį plieną ir kitus specialius profilius pagal jų skerspjūvio formas. Yra dviejų tipų profiliai: karštai valcuoti ir šaltai tempti. Karštai valcuoti profiliai pasižymi mažu tikslumu, bet yra nebrangūs ir naudojami grubiems bendrųjų dalių ruošiniams; Šaltai tempti profiliai yra mažesnių matmenų ir didesnio tikslumo, todėl juos lengva pasiekti automatiškai. Tačiau jie yra brangesni ir dažnai naudojami didelio masto gamybai, todėl tinka automatiniam staklių apdorojimui.
(4) Suvirinimo komponentai yra kombinuoti komponentai, gauti suvirinimo metodais. Suvirinimo komponentų pranašumai yra paprasta gamyba, trumpas ciklas ir medžiagų taupymas. Trūkumai yra prastas atsparumas vibracijai ir didelės deformacijos, dėl kurių prieš mechaninį apdorojimą reikia apdoroti senėjimą.
Be to, yra ir kitų ruošinių, tokių kaip štampuotos dalys, šaltai išspaustos dalys ir miltelinė metalurgija.
2. Klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį renkantis žaliavų rūšis
(1) Ruošinio tipą apytiksliai lemia dalių medžiaga ir mechaninės savybės. Pavyzdžiui, dalims, pagamintoms iš ketaus ir bronzos, reikia pasirinkti liejimo ruošinius; Kai plieninių dalių forma nesudėtinga ir mechaninių savybių reikalavimai nėra per aukšti, galima pasirinkti profilius; Norint užtikrinti svarbių plieno dalių mechanines savybes, reikia pasirinkti kalimo ruošinius.
(2) Dalių konstrukcinė forma ir išoriniai matmenys yra sudėtingi ir šiurkštūs, dažniausiai gaminami liejimo būdu. Plonasienių dalių negalima lieti smėlio formomis; Mažoms ir vidutinėms dalims galima naudoti pažangius liejimo būdus; Didelės dalys gali būti liejamos smėlio formomis. Bendrosios paskirties laiptuotas velenas, jei kiekvienos pakopos skersmenys labai nesiskiria, gali būti pagamintas iš apvalios strypo medžiagos; Jei kiekvienos pakopos skersmenys labai skiriasi, siekiant sumažinti medžiagų sąnaudas ir mechaninio apdirbimo darbo sąnaudas, patartina rinktis kaltinius ruošinius. Didelės dalys paprastai pasirenka nemokamą kalimą; Mažos ir vidutinės dalys gali pasirinkti štampavimo kaltinius; Kai kurios mažos dalys gali būti pagamintos į vientisus ruošinius.
(3) Dideliais kiekiais gaminamų dalių gamybai turėtų būti pasirenkami neapdoroti gamybos metodai, pasižymintys dideliu tikslumu ir našumu, pavyzdžiui, naudojant metalo liejimo mašinų modeliavimą arba precizinį liejinių liejimą; Kaltiniai naudojami kalimo ir tikslaus kalimo; Profiliams naudojami šaltai valcuoti arba šaltai tempti profiliai; Kai detalių gamybos apimtis nedidelė, reikėtų rinktis grubų gamybos būdą, kurio tikslumas ir našumas yra mažesnis.
(4) Nustatant žaliavų rūšį ir gamybos būdą esamomis gamybos sąlygomis turi būti atsižvelgiama į specifines gamybos sąlygas, tokias kaip žaliavų gamybos technologijos lygis, įrangos sąlygos ir išorinio bendradarbiavimo galimybė.
(5) Visiškai atsižvelgiant į naujų procesų, technologijų ir medžiagų panaudojimą. Tobulėjant mechaninei gamybos technologijai, sparčiai vystosi ir naujų procesų, technologijų, medžiagų pritaikymas ruošinių gamyboje. Tiksliojo liejimo, tikslaus kalimo, šaltojo ekstruzijos, miltelinės metalurgijos ir inžinerinių plastikų panaudojimas mašinose kasdien didėja. Taikant šiuos metodus labai sumažėja mechaninio apdirbimo apimtys, o kartais net pasiekiami apdorojimo reikalavimai be mechaninio apdorojimo, o tai suteikia didelę ekonominę naudą. Renkantis ruošinį, reikia visapusiškai apsvarstyti ir, esant galimoms sąlygoms, jį naudoti kuo daugiau.
3. Grubios formos ir dydžio nustatymas
Ruošinio forma ir dydis iš esmės priklauso nuo dalių formos ir dydžio. Pagrindinis skirtumas tarp detalės ir ruošinio yra tas, kad prie paviršiaus, kurį reikia apdirbti, pridedama tam tikra apdirbimo priemoka, tai yra ruošinio apdirbimo pašalpa. Gaminant žaliavas taip pat gali atsirasti klaidų, o žaliavos gamybos matmenų paklaida vadinama žaliavos tolerancija. Neapdoroto apdirbimo pašalpos dydis ir tolerancija tiesiogiai veikia mechaninio apdirbimo darbo ir žaliavų sąnaudas, todėl turi įtakos gaminių gamybos sąnaudoms. Taigi viena iš šiuolaikinės mechaninės gamybos plėtros tendencijų yra tobulinti ruošinį, kuo labiau suderinant ruošinio formą ir dydį su detalėmis, ir siekiant minimalaus pjovimo apdorojimo. Ruošinio apdirbimo pašalpos dydis ir tolerancija yra susiję su ruošinio gamybos metodu ir gali būti nustatomi remiantis atitinkamais proceso vadovais arba įmonės ir pramonės standartais gamybos metu.
Nustačius ruošinio apdirbimo ribą, be apdirbimo priedo pritvirtinimo prie atitinkamo detalės apdirbimo paviršiaus, ruošinio formą ir dydį taip pat reikia atsižvelgti į įvairių proceso veiksnių, tokių kaip ruošinio gamyba, mechaninis apdorojimas, įtaką, ir terminis apdorojimas. Toliau analizuojami tik klausimai, į kuriuos reikėtų atsižvelgti nustatant ruošinio formą ir dydį mechaninio apdirbimo technologijos požiūriu.
(1) Dėl struktūrinių priežasčių kai kurias dalis proceso spaustuvų nustatymo procese sunku prispausti ir stabilizuoti apdorojimo metu. Kad būtų lengviau ir greitai suspausti, ant ruošinio galima padaryti iškyšas, kurios vadinamos proceso gnybtais. Proceso įrankis naudojamas tik ruošiniams prispausti. Apdorojus dalis, jos paprastai nupjaunamos. Tačiau jei tai neturi įtakos dalių veikimui ir išvaizdos kokybei, jas galima išlaikyti.
(2) Naudojant integruotus ruošinius mechaninio apdirbimo metu kartais susiduriama su tokiomis dalimis kaip trys plytelių guoliai šlifavimo staklių veleno komponentuose, variklių švaistikliai ir tekinimo staklių atidarymo bei uždarymo veržlės. Siekiant užtikrinti tokių dalių apdirbimo kokybę ir patogumą, iš jų dažnai daromi vientisi ruošiniai ir, pasiekus tam tikrą apdirbimo etapą, išpjaunami.
(3) Kompozitiniai ruošiniai naudojami tam, kad apdirbimo proceso metu būtų patogiau pritvirtinti. Kai kurioms nedidelėms, palyginti taisyklingos formos dalims, pvz., T formos raktams, plokščioms veržlėms, mažoms tarpikliams ir pan., kelios dalys turėtų būti sujungtos į vieną ruošinį. Apdorojus iki tam tikro etapo arba baigus didžiąją paviršiaus apdirbimo dalį, jis turi būti apdorotas į vieną gabalą.
Nustačius ruošinio tipą, formą ir dydį, kaip ruošinio gamybos vieneto gaminio brėžinys taip pat turėtų būti nubraižytas ruošinio brėžinys. Tuščio brėžinio braižymas grindžiamas detalės brėžiniu ir atitinkamo apdirbimo paviršiaus pridėjimu tuščio likučio priede. Bet braižant taip pat būtina atsižvelgti į konkrečias ruošinio gamybos sąlygas, tokias kaip minimalios liejimo ir kalimo sąlygos liejinių skylėms, skylėms ir tarpams ant kaltinių, flanšų ir pan.; Grimzlės kampas ir filė liejinių ir kaltinių paviršiuje; Atskyrimo paviršiaus ir atskyrimo paviršiaus padėtis ir tt Ir naudokite dvigubas punktyrines linijas, kad nurodytumėte detalės paviršių tuščiame brėžinyje, kad atskirtumėte apdirbtą paviršių nuo neapdoroto paviršiaus.