Kaip sprendžiate šias problemas, kylančias CNC apdirbimo metu?
1, ruošinys perpjautas:
Priežastis:
1. Įrankio stiprumas nėra per ilgas arba per mažas, todėl įrankis šokinėja.
2. Netinkamas operatoriaus veikimas.
3. Netolygi pjovimo pašalpa. (Pavyzdžiui, palikite 0.5 lenkto paviršiaus šone ir 0.15 apačioje)
4. Netinkami pjovimo parametrai (pvz., per didelė tolerancija, per greitas SF nustatymas ir pan.).
Tobulinimas:
1. Peilio naudojimo principas: jis gali būti didelis, bet ne mažas, ir gali būti trumpas, bet ne ilgas.
2. Pridėkite kampų valymo programą ir palikite kuo tolygesnę paraštę (su vienoda parašte abiejose pusėse ir apačioje).
3. Protingai sureguliuokite pjovimo parametrus ir apvalius kampus su didele marža.
4. Naudodamas staklių SF funkciją, operatorius gali reguliuoti greitį, kad pasiektų geriausią pjovimo efektą.
2, aptariamas padalijimas:
Priežastis:
1. Netikslus operatoriaus valdymas rankiniu būdu.
2. Aplink pelėsį yra įdubimų.
3. Skiriamoji strypas turi magnetizmą.
4. Keturios formos kraštinės nėra statmenos.
Tobulinimas:
1. Rankinis valdymas turi būti pakartotinai atidžiai tikrinamas, o centras turi būti kiek įmanoma tame pačiame taške ir aukštyje.
2. Naudokite alyvos akmenį arba dildę, kad pašalintumėte atplaišas aplink formą, nuvalykite ją skudurėliu ir galiausiai patvirtinkite ranka.
3. Prieš dalindami formą, išmagnetinkite dalijimo strypą (naudodami keraminius daliklius ar kitas medžiagas).
4. Su kalibravimo lentele patikrinkite, ar keturios formos kraštinės yra vertikalios (jei yra didelė vertikalumo klaida, planą būtina peržiūrėti su montuotoju).
3, peilio išlyginimo problema:
Priežastis:
1. Netikslus operatoriaus valdymas rankiniu būdu.
2. Neteisingas įrankio prispaudimas.
3. Netinkamas skraidančio peilio ašmenys (pats skraidantis peilis turi tam tikrą paklaidą).
4. Yra klaida tarp R peilio ir plokščiadugnio peilio bei skraidančio peilio.
Tobulinimas:
1. Rankinis valdymas turi būti pakartotinai atidžiai tikrinamas, o peilis turi būti kiek įmanoma išlygintas tame pačiame taške.
2. Priverždami pjovimo įrankius, nupūskite juos pneumatiniu pistoletu arba nuvalykite šluoste.
3. Matuojant ašmenis ant skraidančio peilio, vienu ašmenimis galima išmatuoti ašmenų laikiklį ir apatinį paviršių.
4. Sukurkite atskirą įrankių išlygiavimo programą, kad išvengtumėte klaidų tarp plokščių ir skraidančių R ašmenų ašmenų.
5. Jei norite išmokti UG programavimo, galite pridėti QQ grupę 304214709, kad gautumėte UG mokymosi medžiagą ir kursus.
4, susidūrimas – programavimas:
Priežastis:
1. Saugus aukštis yra nepakankamas arba nenustatytas (kai įrankis arba griebtuvas susiduria su ruošiniu greitojo tiekimo metu G00).
2. Programos lape esantis įrankis ir tikrasis programos įrankis parašyti neteisingai.
3. Programos lape neteisingai parašytas įrankio ilgis (ašmenų ilgis) ir tikrasis apdirbimo gylis.
4. Programos lape neteisingai parašytas gylio Z ašies gavimas ir faktinis Z ašies gavimas.
5. Koordinačių nustatymo klaida programuojant.
Tobulinimas:
1. Tikslus ruošinio aukščio matavimas taip pat užtikrina, kad saugus aukštis būtų virš ruošinio.
2. Programos lape esantys įrankiai turi atitikti realius programos įrankius (pabandykite naudoti automatinius programų lapus arba naudoti paveikslėlius kurdami programos lapus).
3. Išmatuokite tikrąjį ruošinio apdirbimo gylį ir programos lape aiškiai užrašykite įrankio ilgį ir ašmenų ilgį (paprastai įrankio gnybto ilgis yra 2-3 mm didesnis nei ruošinio, o ašmenų ilgis yra 0.5-1.0mm atstumu nuo tuščios vietos).
4. Paimkite faktinius Z ašies duomenis ant ruošinio ir aiškiai užrašykite juos programos lape. (Ši operacija paprastai atliekama rankiniu būdu ir ją reikia pakartotinai tikrinti.).
5, susidūrimas – operatorius:
Priežastis:
1. Gylio Z ašies įrankio išlyginimo klaida.
2. Patikimų skaičiaus ir operacijų klaidos padalijimo metu (pvz., vienašalis duomenų gavimas be tiekimo spindulio ir pan.).
3. Netinkamo peilio naudojimas (pvz., D10 peilio naudojimas apdirbant D4 peiliu).
4. Programos klaida (pvz., A7. NC nuėjo į A9. NC).
5. Rankinio valdymo metu rankinis ratas buvo pasuktas neteisinga kryptimi.
6. Paspauskite neteisingą kryptį rankinio greitojo padavimo metu (pvz., - X paspaudimas + X).
Tobulinimas:
1. Sulygiuodami gylio Z ašį būtinai atkreipkite dėmesį į įrankio padėtį. (Apačia, viršuje, analizės paviršius ir kt.).
2. Pakartotiniai patikrinimai turėtų būti atliekami po padalijimo, susidūrimo ir operacijos pabaigos.
3. Prispaudžiant įrankį, prieš montuojant jį būtina pakartotinai patikrinti ir palyginti su programos lapu bei programa.
4. Programą reikia vykdyti iš eilės po vieną.
5. Naudodamas rankinį valdymą, operatorius turėtų patobulinti staklių valdymo įgūdžius.
6. Greitai judant rankiniu būdu, prieš judant Z ašį galima pakelti virš ruošinio.
6, paviršiaus tikslumas:
Priežastis:
1. Pjovimo parametrai yra nepagrįsti, o ruošinio paviršiaus paviršius yra grubus.
2. Įrankio pjovimo briauna nėra aštri.
3. Įrankio prispaudimas per ilgas, o ašmenų vengimas per ilgas.
4. Pašalinti šiukšles, pūsti orą ir nuplauti alyvą nėra gerai.
5. Pjovimo būdo programavimas, (kiek įmanoma atsižvelgti į sklandų frezavimą).
6. Ruošinys turi įdubimų.
Tobulinimas:
1. Pjovimo parametrai, leistini nuokrypiai, nuolaidos ir tiekimo greičio nustatymai turi būti pagrįsti.
2. Įrankį operatorius turi netaisyklingai jį patikrinti ir pakeisti.
3. Priverždamas įrankį, operatorius turi jį suspausti kuo trumpiau, o ašmenys neturi būti per ilgi ore.
4. Pjaunant žemyn plokščių, R ir apvalių nosies peilius, greičio ir padavimo nustatymai turi būti pagrįsti.
5. Ruošinys turi įdubimus: jis tiesiogiai susijęs su mūsų staklėmis, pjovimo įrankiu ir pjovimo būdu. Taigi turime suprasti staklių veikimą ir kompensuoti kraštų įdubas.
