Žinių

Įprastų staklių ir CNC staklių gedimų priežiūros strategijos

Nuo 1990-ųjų CNC staklių gamyba Kinijoje sparčiai augo vidutiniškai 18 % per metus. Nuo 2002 m. CNC staklės tapo pagrindine Kinijos mechaninės gamybos pramonės įranga. Išsivysčiusios pramonės šalys CNC technologijas ir įrangą taip pat įtraukė į savo šalių strategines medžiagas. Jie ne tik aktyviai plėtoja savo CNC technologijas ir pramonę, bet ir įgyvendina pagrindinių Kinijos didelio tikslumo CNC technologijų ir įrangos blokavimo ir apribojimų politiką. Todėl energingai plėtojant pažangias gamybos technologijas, kurių pagrindas yra CNC technologija, išsivysčiusioms šalims visame pasaulyje tapo svarbus būdas paspartinti ekonominį vystymąsi, pagerinti visapusišką nacionalinę galią ir statusą.
Nuo 2000 m. Kinijos staklių pramonė kasmet auga dviženkliu greičiu, įžengdama į spartaus vystymosi etapą, o bendra staklių pramonės kokybė gerokai pagerėjo. Nuo 2002 m. Kinija septynerius metus iš eilės tapo didžiausia staklių vartotoja pasaulyje. Tačiau dėl žemo technologijų lygio, žemo priežiūros ir trikčių šalinimo lygio Kinijos staklių pramonė yra „didelė, bet ne stipri“.
1. Paprastų staklių ir CNC staklių gedimų tipai
CNC staklių gedimai skirstomi į dvi pagrindines dalis: mechaninius ir elektros gedimus, taip.
1.1 Mechaniniai gedimai
1.1.1 Paprastų tekinimo staklių mechaniniai gedimai
(1) Veriant sriegį, varžtas sukasi normaliai, o tiekimo dėžė negali normaliai judėti. Kai atidarymo ir uždarymo veržlė pakabinama atviroje padėtyje, švino sraigtas tuščias, o slydimo dėžė nejuda. Kai atidarymo ir uždarymo veržlė pakabinama uždarytoje padėtyje, švino sraigtas priverčia stumdomąją dėžę judėti. Kai įrankis liečiasi su ruošiniu, slydimo dėžė negali normaliai judėti. Slydimo dėžutės judėjimas
Jį varo viršutinės ir apatinės plytelės, laikančios švino varžtą, kad būtų galima perkelti slydimo dėžę. Kai viena iš plytelių nukrenta, švino sraigtas priverčia stumdomąją dėžę paleisti. Dėl nesugebėjimo prisiliesti prie ruošinio, slydimo dėžės jėga yra palyginti maža, o švino varžtas taip pat gali priversti slydimo dėžę judėti. Kai tekinimo įrankis susiliečia su ruošiniu, slankiojančios dėžės jėga yra santykinai didelė ir ji nustos judėti, todėl dalių neįmanoma apdoroti įprastai.
(2) Pjaunant iš naujo, suklio greitis sumažėja arba sustoja savaime. Kai pjovimo gylis yra per gilus ir suklio sukimosi greitis smarkiai sumažėja, jis sustos, o veleno dėžę taip pat lydės nedidelis kiekis juodų dūmų. Pagrindinė priežastis yra ta, kad suklio dėžutės frikcinė sankaba yra sureguliuota per laisvai arba susidėvėjusi, variklio pavaros diržas yra per laisvas arba labai susidėvėjęs, o pavaros diržas nutrūks po stipraus susidėvėjimo.
1.1.2 CNC tekinimo staklių mechaniniai gedimai
Daugeliui operatorių trūksta techninės priežiūros patirties, ypač apdorojant nedidelius cechus. Jie tik reikalauja, kad staklės veiktų neskiriant per daug dėmesio įrangos priežiūrai, o tai yra neteisinga. Mechaninė įranga, kaip ir žmogaus kūnai, turi tam tikrą tarnavimo laiką. Žmonių kūnams imantis darbo jėgos, jiems reikia pailsėti. Po ilgo naudojimo įrangą taip pat reikia išjungti techninei priežiūrai. Jei įranga ir toliau veiks be priežiūros, laikui bėgant apdoroti produktai taps netinkami ir taip pat gali sugadinti įrangą.
(1) Įrangos susidėvėjimas ir gedimas. Kai kurie operatoriai, prižiūrėdami CNC stakles, nesureikšmina įrangos priežiūros, todėl sutrumpėja įprastas įrangos ir nekvalifikuotų gaminių nusidėvėjimo laikotarpis. Ypač nefrito drožimo staklėms apdirbamų gaminių paklaida siekia 0,5 mm. Tokia didelė apdirbimo klaida susidarė ne per dieną, o dėl ilgalaikio staklių priežiūros trūkumo. Pradžioje klaida buvo palyginti nedidelė, o po šešių mėnesių ji pasiekė 0,5 mm.
(2) Staklių suklio greitis neatitinka tikrosios įvesties kodo S vertės. Naudojant CNC stakles dirbant žema pavara, maksimalus greitis esant žemai pavarai yra 650 aps./min., tačiau tikrasis greitis siekia 1100 aps./min.
(3) Avarinio stabdymo signalizacijos gedimas. Avarinio sustabdymo pavojaus signalas negali būti pašalintas, kai staklės viršija ribą. Jei ribojimo viršijimo mygtukas paspaudžiamas ir neatleidžiamas, kol nuspaudžiamas atstatymo mygtukas, avarinio stabdymo aliarmo panaikinti vis tiek nepavyks.
1.2 Elektros gedimai
1.2.1 Paprastų tekinimo staklių elektros gedimai
Įprastų tekinimo staklių elektros spintoje esančių komponentų yra palyginti nedaug, daugiausia įskaitant jungtinius maitinimo šaltinius, kontaktorius, reles, saugiklius ir kitus komponentus. Įprastos tekinimo staklės grandinė yra padalinta į dvi dalis: pagrindinę ir valdymo grandinę.
Suklio sukimosi valdymo grandinė yra linkusi į elektros gedimus, todėl velenas nesisuka. Suklio valdymo grandinė daugiausia valdo pagrindinės grandinės kontaktorių. Prijungus valdymo grandinę, įjungiama pagrindinės veleno grandinės kontaktoriaus ritė, o tada pagrindinis kontaktoriaus kontaktas uždaromas. Suklio variklis yra įjungiamas, kad jis pradėtų veikti, ir varomas velenas, kad jis suktųsi. Pagrindinė priežastis, kodėl velenas nesisuka, analizuojamas iš valdymo grandinės, yra tai, kad suklio paleidimo mygtukas sugedo. Suklio paleidimo mygtukas pagamintas iš plastiko, o kai kurios mygtuko jungiklio dalys pagamintos naudojant plonasienę technologiją, todėl laikui bėgant mygtuko jungiklis yra linkęs senti, o plonasienės dalys yra linkusios lūžti. Dažnai naudojamas įprastos tekinimo staklės mygtukas, kuris taip pat sutrumpina mygtuko jungiklio tarnavimo laiką.
1.2.2 CNC tekinimo staklių elektros gedimai
Dažniausia CNC tekinimo staklių elektros gedimų vieta yra keturių stočių įrankių laikiklis, dėl kurio gali atsirasti gedimų, pvz., įrankio laikiklis negalės rasti įrankio padėties, negalės užrakinti signalizacijos ir negalės paleisti žadintuvas normaliai. Kaip pavyzdį pateikiame Daliano staklių gamyklos staklių gamybą, pateikiamas trumpas įvadas. Kai CNC tekinimo staklėje reikalinga tam tikra įrankio padėtis, atitinkamas siųstuvas turės signalą. Siuntimo dėklo ir magnetinio plieno padėtis turi atitikti. Jei siuntimo dėklo ir magnetinio plieno padėties nepavyks visiškai suderinti, atsitiks dvi situacijos. Pirmasis scenarijus yra toks, kad įrankio laikiklis toliau suksis ir negali rasti savo padėties, todėl staklių aliarmas ir įrankio keitimo laikas baigiasi; Antrasis scenarijus yra toks, kad įrankio laikiklis gali normaliai suktis ir užfiksuoti besisukantį peilį atbuline eiga, tačiau įrankio laikiklio padėtis yra neteisinga. Be to, monitorius taip pat yra linkęs į gedimus, pavyzdžiui, neįsižiebia, kai įjungtas staklių monitorius, ir net žodžių monitoriuje nesimato aiškiai. Tokie gedimai gali turėti įtakos normaliam CNC staklių darbui ir netgi sutrumpinti įrangos tarnavimo laiką.
2. Įprastų staklių gedimų priežiūros strategijos
Mechaninės įrangos naudojimas turi tam tikrą tarnavimo laiką, o tai reiškia, kad įranga taip pat turi tarnavimo laiką. Remontuojant įrangą galima matyti kaip žmogų, diagnozuojantį ligą, stebintį, užuodantį, pjaunantį įrangą. „Wang“ reiškia, kad pirmiausia reikia stebėti įrangą, daugiausia stebint įrangos modelį, sistemą, skydelį ir pan. "Wen" yra klausytis įrenginio veikimo garso. Techninės priežiūros metu „Wen“ dedamas paskutiniame žingsnyje. Pasikonsultavęs su operatoriumi, jis gali priimti teisingą sprendimą prieš įjungdamas ir paleisdamas įrenginį, kad įsiklausytų į bet kokius neįprastus garsus. „Pjovimas“ reiškia prietaiso palietimą ranka, norint nustatyti, ar jis kaista, ar ne.
Yra įvairių įrangos priežiūros metodų, todėl reikia atlikti specialią analizę, atsižvelgiant į konkrečią situaciją. Ilgą laiką naudojant tekinimo stakles, įvairūs komponentai pradeda senti, o vielos galai atsilaisvina ir nutrūksta, todėl atsiranda elektros nuotėkis. Įrangos apsaugos nuo nuotėkio priemonės tebegalioja. Kai iš staklių valdymo grandinės nutekės elektra, įsigalios staklių draudimas. Ieškant grandinės, pirmiausia reikia surasti saugiklį pagal grandinės schemą. Galite naudoti multimetrą, kad pamatytumėte, ar saugiklio varža yra atvira, ar begalinė, kad nustatytumėte, ar saugiklis neperdegė. Pakeitus saugiklį, velenas vėl pradės suktis normaliai. Jei saugiklis po trumpo naudojimo vėl perdega, būtina patikrinti grandinės nuotėkio tašką ir visiškai išspręsti problemą.
2.1 Įprastų staklių mechaninių gedimų priežiūros metodai
(1) Remonto metodas, skirtas padavimo dėžės nesugebėjimui tinkamai judėti, kai sriegimo metu varžtas sukasi įprastai. Norėdami atidaryti slydimo dėžę ir apžiūrėti plyteles, jei viena plytelė nukrenta, varžtas gali įstumti slydimo dėžę, kai dalys nėra apdorojamos. Kai tekinimo įrankis pradeda apdirbti, sraigtas sukasi įprastai, bet slankioji dėžė nejuda. Norint tai išspręsti, būtina sureguliuoti frikcinę sankabą, šlifuoti arba pakeisti frikcines plokštes, tinkamai priveržti pavaros diržą arba pakeisti labai susidėvėjusį pavaros diržą.
(2) Priežiūros metodas, skirtas sumažinti suklio greitį arba savaiminį sustojimą intensyvaus pjovimo metu. Variklio pavaros diržo sandarumas turi būti patikrintas ir sureguliuotas; Dar kartą sureguliuokite tarpą tarp frikcinės sankabos trinties plokščių. Jei vis dar yra problemų, reikia patikrinti atitinkamų komponentų susidėvėjimą. Jei susidėvėjimas yra stiprus, reikia pataisyti arba pakeisti atitinkamus komponentus.
2.2 Įprastų staklių elektros gedimų priežiūros metodai
Kaip pavyzdį paimant įprastą Dalian Machine Tool Group Co., Ltd. tekinimo stakles, šiame straipsnyje pristatomi elektros gedimų priežiūros metodai.
(1) Greito tekinimo staklių mygtuko gedimo taisymo būdas. Greitasis tekinimo staklės mygtukas yra valdymo rankenos gale, o pajudinus rankeną juda lovos balnas ir mažoji riedlentė. Paspauskite greitąjį mygtuką, kol lovos balnelis juda, ir lovos balnas greitai judės, kad padidintų efektyvumą. Greito mygtuko dizaino padėtis yra pagrįsta, tačiau rankenos dizainas yra ydingas. Rankenos viduje esantys laidai gali atsiskirti arba viduje esantys laidai gali nutrūkti, todėl gali nutekėti. Dėl nuotėkio pirmiausia išdegs saugiklis. Perdegus saugikliui, velenas negali normaliai veikti, tačiau staklių ekrano lemputė rodo, kad staklės maitinamas. Šiuo metu saugiklis turi būti pakeistas, o nuotėkio vieta turi būti izoliuota juosta, kad staklės būtų normalios.
(2) Avarinio stabdymo mygtuko gedimo taisymo būdas. Avarinio stabdymo mygtukas pritvirtintas prie tekinimo staklių kaip ir paleidimo mygtukas, o fiksuotas galas laikui bėgant gali atsilaisvinti arba net sulūžti. Todėl avarinio stabdymo mygtukas taip pat yra svarbi mechaninės įrangos dalis, kuri vėliau gali sugesti. Naudojant avarinio stabdymo mygtuką, reikia atkreipti dėmesį į tai, ar mygtukas atsilaisvino. Jei jis atsilaisvino, jį reikia nedelsiant priveržti.
3. CNC staklių gedimų priežiūros strategijos
3.1 CNC staklių mechaninių gedimų priežiūros metodai
(1) Priežiūros metodai dėl įrangos nusidėvėjimo. Įrangai susidėvėjus, reikia naudoti tepalinę alyvą, kad būtų galima laiku atlikti techninę priežiūrą. Jei susidėvėjimas yra stiprus, susidėvėjusią vietą reikia pataisyti arba tiesiogiai pakeisti atitinkamas dalis.
(2) Neatitikimo tarp staklių suklio greičio ir tikrosios įvesties kodo S vertės taisymo metodas. Būtina patikrinti, ar didelio ir mažo greičio pavarų svirtis yra padėtyje, ir patikrinti PMC signalo ekrano būseną, kad būtų galima tiesiogiai stebėti, ar pavarų svirtis yra savo vietoje. Veiksmai yra tokie: Pirmiausia paspauskite sistemos mygtuką, kad atidarytumėte sistemos parametrus, paspauskite programinį mygtuką PMC, kad rastumėte programinį mygtuką PMCDGN, paspauskite programinį mygtuką PMCDGN, kad rastumėte programinį mygtuką BŪSENA, paspauskite programinį mygtuką BŪSENA, kad būtų rodomas aptikimo ekrane ir suraskite X3.4 ir X3.5 bitus bei patikrinkite įvesties bitų signalo pokyčius. Kai pavara perjungiama į 75-830-2500, X3.4 būsena rodoma kaip 1, o X3.5 būsena rodoma kaip 0; Kai pavara perjungiama į 20-216-650, X3.4 padėties būsena rodoma 0, o X3.5 padėties būsena rodoma 1. Jei X3.4 ir X3.5 abu yra 0 , neutralioje padėtyje, o X3.4 ir X3.5 yra 1, bus neatitikimas tarp kodo S reikšmės ir faktinio greičio. Šiuo metu reikia pakartotinai perjungti į aukštą ir žemą pavarą, kol PMC stebėjimo signalas bus teisingas ir suklio greičio kodo S reikšmė atitiks faktinį greitį. Jei problemos nepavyksta išspręsti pakartotinai perjungiant pavaras, reikia pakeisti jutiklio padėtį.
(3) Avarinio stabdymo signalizacijos gedimų taisymo metodai. CNC staklių avarinio stabdymo signalizacija apima avarinio stabdymo mygtuko paspaudimą ir pervažiavimo signalą. Kol bus paspaustas avarinio stabdymo mygtukas arba staklių darbastalis viršys nustatytą eigą, staklės nustos veikti. Ribinis jungiklis yra ribinis jungiklis, kurį galima nustatyti keičiant eigos jungiklio padėtį. Kai įjungta staklių kietoji riba, pavojaus signalą galima pašalinti paspaudus staklių skydelyje esantį perėjimo mygtuką. Paspauskite perėjimo mygtuką jo neatleisdami, tada vienu metu paspauskite nustatymo iš naujo mygtuką. Šiuo metu avarinio stabdymo signalas nebus rodomas. Patraukite darbastalį nuo eigos jungiklio ir atleiskite per eigos atleidimo mygtuką, ir staklių pavojaus signalas bus visiškai pašalintas. Kai vidinė kietojo ribinio jungiklio dalis yra užpildyta drožlėmis ir paspaudžiami judantys jungiklio kontaktai, jie negali normaliai atšokti. Šiuo metu staklių avarinio sustabdymo normaliai pašalinti negalima. Būtina patikrinti ribinį jungiklį, kad išvalytumėte mikroschemas jungiklio viduje, iš naujo nustatytumėte kontaktus ir atkurtumėte įprastą ribinio jungiklio naudojimą. Avarinio sustabdymo signalizacija pašalinama.
3.2 CNC staklių variklio gedimų priežiūros metodai
3.2.1 Keturių stoties įrankių laikiklio gedimų priežiūra
Ilgai naudojant stakles gali atsilaisvinti kai kurie varžtai, ypač dažnai judančiose dalyse. Peilio laikiklis yra vienas iš jų. Kai peilio laikiklis sukasi ir neranda pjovimo padėties, būtina atidaryti viršutinį peilio laikiklio dangtelį ir patikrinti, ar atsilaisvino siuntimo dėklas. Apvalų siuntimo dėklą galite paliesti ranka. Jei siųstuvas atsilaisvino, galite priveržti tvirtinimo veržlę viršuje. Priverždami veržlę, šiek tiek pakoreguokite siųstuvo padėtį, tada pakeiskite įrankį MDI režimu, kad pamatytumėte, ar jis normalus. Jei tai nenormalu, pasukite siųstuvą į priešingą padėtį, kol bus nustatyta tinkama padėtis.
Jei dėklas nėra laisvas, stebėkite, ar jis nėra perdegęs. Galima plika akimi stebėti, ar siuntėjo dėkle nepajuodo. Jei siuntėjo dėklas pajuodęs, tai rodo, kad jis perdegė, ir šiuo metu siuntėjo dėklas neturi remonto vertės ir gali būti pakeistas tiesiogiai. Be to, taip pat galite stebėti, ar siųstuvo laidų gnybtai yra laisvi ar atsilaisvinę, ir laiku priveržti laidus.
3.2.2 Sistemos skydelio ekrano gedimo taisymas
Dauguma mechaninių įrenginių turi ekraną, kuris gali rodyti mechaninės įrangos darbo koordinates ir vykdomas programas. Taigi ekrano maitinimą užtikrina perjungimo maitinimo šaltinis. Perjungiamojo maitinimo šaltinio įėjimo įtampa yra 220 V kintamosios srovės įtampa, o išėjimo įtampa gali būti 110 V kintamoji arba 24 V nuolatinė įtampa. Ekrano maitinimo įtampa yra 24 V. Naudojant mechaninę įrangą, jei ekrane rodoma, kad maitinimo yra, bet ryškumo nepakanka arba visai nėra, būtina patikrinti maitinimo jungiklį. Išmatuokite monitoriaus įėjimo įtampą multimetru. Jei jis yra mažesnis nei 20 V, monitorius nerodys ekrano. Galite reguliuoti jungiklio maitinimo šaltinio išėjimo įtampą, kad ji būtų didesnė nei 20 V arba lygi, ir ekranas grįš į normalų. Perjungiamojo maitinimo šaltinio žemą įtampą dažniausiai lemia drėgnas oras, todėl elektros spintoje būtina palaikyti vėdinimą ir sausumą. Jei monitoriaus įėjimo įtampa yra didesnė arba lygi 20 V, reikia ištirti kitas priežastis.
4. Išvada
Siekiant sumažinti staklių gedimų dažnį, teisinga staklių naudojimo ir priežiūros politika yra teikti pirmenybę prevencijai ir derinti techninę priežiūrą bei remontą. Pagal mechaninių įrenginių gedimų charakteristikų kreivę – „vonios kreivę“ planinė staklių priežiūra, apžiūra, remontas, siekiant išvengti aštraus nusidėvėjimo, yra teisinga remonto sistema. Be to, techninės priežiūros personalas turėtų aiškiai suprasti įprastų ir CNC tekinimo staklių gedimų charakteristikas ir priežiūros strategijas, laiku imtis teisingų sugedusios įrangos priežiūros priemonių, vengti įrangos, veikiančios su defektais, ir apsaugoti įmonės produkciją. .

Tau taip pat gali patikti

Siųsti užklausą