CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento projektavimas ir pritaikymas
Jan 12, 2024
CPrieš apdirbant ruošinį NC frezavimo staklėmis, pirmiausia reikia nustatyti ruošinio koordinačių sistemos nulinio taško poslinkio vertę, ty nustatyti ruošinio koordinačių sistemos nulinio taško X, Y ir Z koordinačių reikšmes mechaniniame taške. koordinačių sistema [1]. Nors yra įvairių ruošinio koordinačių sistemos nulinio poslinkio vertės nustatymo metodų, juos galima apibendrinti į dvi kategorijas:
(1) Nustatykite nulio poslinkio vertę naudodami įrankius ir blokus.
(2) Nulinio poslinkio vertei nustatyti naudokite profesionalų įrankį [2].
Naudojant įrankius ir trinkeles nulinio poslinkio vertei nustatyti, įrankis turi palaipsniui artėti prie ruošinio. Kai atstumas tarp įrankio ir ruošinio yra artimas trinkelės storiui, į vidurį reikia padėti trinkelę ir pakartotinai traukti. Remiantis operatoriaus jausmu, kai įrankis, padas ir ruošinys visiškai susiliečia, reikia nustatyti ruošinio koordinačių sistemos nulinio poslinkio vertę. Šis metodas labai patikrina operatoriaus patirtį ir įgūdžius, užima daug laiko ir pasižymi mažu tikslumu. Netinkamai eksploatuojant gali kilti peilio susidūrimo rizika, todėl gali padidėti priežiūros išlaidos. Nors yra patogu ir saugu naudoti profesionalius įrankių nustatymo įrankius nulinio poslinkio reikšmei nustatyti, esami profesionalūs įrankių nustatymo įrankiai turi gana ribotas funkcijas ir gali atlikti tik vieną iš X ir Y koordinačių ir Z koordinačių nulio poslinkio verčių. Norint užbaigti nulinio poslinkio vertės nustatymą visoms koordinatėms, reikia pakeisti skirtingus įrankio nustatymo įrankius, o tai užima daug laiko; Be to, profesionalus įrankių nustatymas yra gana brangus ir reikalauja didelio staklių našumo. Bendrosios CNC frezavimo staklės sunkiai atitinka reikalavimus, todėl jas reikia atnaujinti ir transformuoti stakles, o tai brangu ir netinka kai kurioms mažoms ir vidutinėms įmonėms.
Įmonės priima.
Sukurkite įrankio išlygiavimo instrumentą, kuris vienu metu galėtų užbaigti X, Y ir Z koordinačių nulinio poslinkio reikšmes. Struktūra yra paprasta, kaina yra maža, operacija yra patogi, o tikslumas yra didelis. Jis gali išspręsti CNC frezavimo staklių ir apdirbimo centrų ruošinio koordinačių sistemos nulinių poslinkių reikšmių nustatymo problemą.
1. CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento konstrukcinis projektavimas
1.1 Bendras konstrukcijos projektas
CNC frezavimo staklės daugiausia susideda iš dviejų dalių, būtent griebtuvo ir indikatoriaus. Tarp jų griebtuvą daugiausia sudaro letena, cilindrinis apvalkalas ir griebtuvo šerdis. Centrinėje žnyplės padėtyje yra suspaudimo erdvė, kuri naudojama pjovimo įrankiui prispausti; Indikatorius daugiausia susideda iš jungiamojo veleno, izoliacinės įvorės, akumuliatoriaus, šviesos diodo, spyruoklės, indikatoriaus vamzdelio, švaistiklio, kontakto ir kt. Indikatoriaus vamzdžio viduje yra maitinimo šaltinis ir šviesos įtaisas, o permatoma skylė pastatytas ant indikatoriaus vamzdelio šoninės sienelės, pro kurią galima stebėti, ar šviečiantis įtaisas skleidžia šviesą; Prijunkite veleną prie maitinimo šaltinio, o maitinimo šaltinį prijunkite prie šviesos elemento; Šviečiantis elementas yra prijungtas prie kontakto, o kontaktas yra bendraašis su užspaudimo erdve [3].
Nustatant ruošinio koordinačių sistemos nulinio poslinkio reikšmę, griebtuvo korpuso griebtuvas yra užspaudžiamas ir montuojamas ant įrankio ant staklių. Kai indikatoriaus kontaktas liečiasi su ruošiniu, susidaro uždara grandinė, o apšviesta indikatoriaus dalis gali skleisti šviesą, kad būtų pasiektas įrankio išlyginimo tikslas. Lengvai valdomas, saugus ir patikimas.
1.2 Rodiklio struktūros projektavimas
Indikatorius daugiausia susideda iš jungiamojo veleno, izoliacinės movos, akumuliatoriaus, šviesos diodo, spyruoklės 1, indikatoriaus vamzdelio, švaistiklio, spyruoklės 2 ir kontakto. Apatinis indikatoriaus galas yra sferinis kontaktas, kuris spyruokle pritvirtinamas lanko formos angoje švaistiklio apačioje. Veikiamas radialinės jėgos, jis gali svyruoti į kairę ir į dešinę, o pašalinus išorinę jėgą gali grįžti į pradinę būseną. Kai kontaktas liečiasi su ruošiniu šone, jis gali slopinti ruošinio jėgą į CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumentą, išvengti deformacijos ir įrankio išlyginimo instrumento pažeidimo bei sumažinti įrankio išlygiavimo instrumento tikslumą. Kontakto medžiaga yra metalinis laidininkas, turintis didelį kietumą ir atsparumą dilimui, kuris leidžia išvengti dažno kontakto su ruošiniu ir sukelia susidėvėjimą, dėl to keičiasi kontakto dydis, taip pat gali veikti kaip laidumo laidininkas.
Bendra švaistiklio forma yra T formos laiptuotos ašies forma, kurios viduryje yra pakopinė anga. Didelė skylė skirta spyruoklėms įdėti, o mažoji – laidams sujungti; Didesnio T formos skersmens cilindrinis paviršius yra indikatoriaus vamzdelio viduje esančioje cilindrinėje angoje. Jame taikomas IT5-IT7 lygio H/g mažo tarpo pritaikymo metodas. Didesnio cilindro viršuje yra suspaudimo spyruoklė, kad švaistiklis visada būtų pritvirtintas prie spaustuko apatiniame indikatoriaus vamzdelio gale. Veikiamas ašinės jėgos, jis gali slysti aukštyn ir žemyn, o pašalinus išorinę jėgą grįžta į pradinę būseną. Kai įrankio nustatymo įtaiso apatinio galo kontaktas liečiasi su viršutiniu ruošinio paviršiumi, švaistiklis gali judėti aukštyn, kad būtų sumažinta ruošinio jėga į įrankio nustatymo įtaisą ir būtų išvengta įrankio nustatymo įtaiso deformacijos ar pažeidimo (pav. 1).
(1) Nustatykite nulio poslinkio vertę naudodami įrankius ir blokus.
(2) Nulinio poslinkio vertei nustatyti naudokite profesionalų įrankį [2].
Naudojant įrankius ir trinkeles nulinio poslinkio vertei nustatyti, įrankis turi palaipsniui artėti prie ruošinio. Kai atstumas tarp įrankio ir ruošinio yra artimas trinkelės storiui, į vidurį reikia padėti trinkelę ir pakartotinai traukti. Remiantis operatoriaus jausmu, kai įrankis, padas ir ruošinys visiškai susiliečia, reikia nustatyti ruošinio koordinačių sistemos nulinio poslinkio vertę. Šis metodas labai patikrina operatoriaus patirtį ir įgūdžius, užima daug laiko ir pasižymi mažu tikslumu. Netinkamai eksploatuojant gali kilti peilio susidūrimo rizika, todėl gali padidėti priežiūros išlaidos. Nors yra patogu ir saugu naudoti profesionalius įrankių nustatymo įrankius nulinio poslinkio reikšmei nustatyti, esami profesionalūs įrankių nustatymo įrankiai turi gana ribotas funkcijas ir gali atlikti tik vieną iš X ir Y koordinačių ir Z koordinačių nulio poslinkio verčių. Norint užbaigti nulinio poslinkio vertės nustatymą visoms koordinatėms, reikia pakeisti skirtingus įrankio nustatymo įrankius, o tai užima daug laiko; Be to, profesionalus įrankių nustatymas yra gana brangus ir reikalauja didelio staklių našumo. Bendrosios CNC frezavimo staklės sunkiai atitinka reikalavimus, todėl jas reikia atnaujinti ir transformuoti stakles, o tai brangu ir netinka kai kurioms mažoms ir vidutinėms įmonėms.
Įmonės priima.
Sukurkite įrankio išlygiavimo instrumentą, kuris vienu metu galėtų užbaigti X, Y ir Z koordinačių nulinio poslinkio reikšmes. Struktūra yra paprasta, kaina yra maža, operacija yra patogi, o tikslumas yra didelis. Jis gali išspręsti CNC frezavimo staklių ir apdirbimo centrų ruošinio koordinačių sistemos nulinių poslinkių reikšmių nustatymo problemą.
1. CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento konstrukcinis projektavimas
1.1 Bendras konstrukcijos projektas
CNC frezavimo staklės daugiausia susideda iš dviejų dalių, būtent griebtuvo ir indikatoriaus. Tarp jų griebtuvą daugiausia sudaro letena, cilindrinis apvalkalas ir griebtuvo šerdis. Centrinėje žnyplės padėtyje yra suspaudimo erdvė, kuri naudojama pjovimo įrankiui prispausti; Indikatorius daugiausia susideda iš jungiamojo veleno, izoliacinės įvorės, akumuliatoriaus, šviesos diodo, spyruoklės, indikatoriaus vamzdelio, švaistiklio, kontakto ir kt. Indikatoriaus vamzdžio viduje yra maitinimo šaltinis ir šviesos įtaisas, o permatoma skylė pastatytas ant indikatoriaus vamzdelio šoninės sienelės, pro kurią galima stebėti, ar šviečiantis įtaisas skleidžia šviesą; Prijunkite veleną prie maitinimo šaltinio, o maitinimo šaltinį prijunkite prie šviesos elemento; Šviečiantis elementas yra prijungtas prie kontakto, o kontaktas yra bendraašis su užspaudimo erdve [3].
Nustatant ruošinio koordinačių sistemos nulinio poslinkio reikšmę, griebtuvo korpuso griebtuvas yra užspaudžiamas ir montuojamas ant įrankio ant staklių. Kai indikatoriaus kontaktas liečiasi su ruošiniu, susidaro uždara grandinė, o apšviesta indikatoriaus dalis gali skleisti šviesą, kad būtų pasiektas įrankio išlyginimo tikslas. Lengvai valdomas, saugus ir patikimas.
1.2 Rodiklio struktūros projektavimas
Indikatorius daugiausia susideda iš jungiamojo veleno, izoliacinės movos, akumuliatoriaus, šviesos diodo, spyruoklės 1, indikatoriaus vamzdelio, švaistiklio, spyruoklės 2 ir kontakto. Apatinis indikatoriaus galas yra sferinis kontaktas, kuris spyruokle pritvirtinamas lanko formos angoje švaistiklio apačioje. Veikiamas radialinės jėgos, jis gali svyruoti į kairę ir į dešinę, o pašalinus išorinę jėgą gali grįžti į pradinę būseną. Kai kontaktas liečiasi su ruošiniu šone, jis gali slopinti ruošinio jėgą į CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumentą, išvengti deformacijos ir įrankio išlyginimo instrumento pažeidimo bei sumažinti įrankio išlygiavimo instrumento tikslumą. Kontakto medžiaga yra metalinis laidininkas, turintis didelį kietumą ir atsparumą dilimui, kuris leidžia išvengti dažno kontakto su ruošiniu ir sukelia susidėvėjimą, dėl to keičiasi kontakto dydis, taip pat gali veikti kaip laidumo laidininkas.
Bendra švaistiklio forma yra T formos laiptuotos ašies forma, kurios viduryje yra pakopinė anga. Didelė skylė skirta spyruoklėms įdėti, o mažoji – laidams sujungti; Didesnio T formos skersmens cilindrinis paviršius yra indikatoriaus vamzdelio viduje esančioje cilindrinėje angoje. Jame taikomas IT5-IT7 lygio H/g mažo tarpo pritaikymo metodas. Didesnio cilindro viršuje yra suspaudimo spyruoklė, kad švaistiklis visada būtų pritvirtintas prie spaustuko apatiniame indikatoriaus vamzdelio gale. Veikiamas ašinės jėgos, jis gali slysti aukštyn ir žemyn, o pašalinus išorinę jėgą grįžta į pradinę būseną. Kai įrankio nustatymo įtaiso apatinio galo kontaktas liečiasi su viršutiniu ruošinio paviršiumi, švaistiklis gali judėti aukštyn, kad būtų sumažinta ruošinio jėga į įrankio nustatymo įtaisą ir būtų išvengta įrankio nustatymo įtaiso deformacijos ar pažeidimo (pav. 1).
1 pav. Peilio išlyginimo prietaisas ir indikatorius
Viršutinis spyruoklės galas yra skaidrus izoliacinis vamzdelis, kuriame sumontuotas šviesos diodas ir CR1025 baterija. Šviesos diodo teigiamas ir neigiamas poliai yra prijungti prie kontaktinio akumuliatoriaus laidais. Kai tarp šviesos diodo ir akumuliatoriaus susidaro uždara grandinė, užsidegs šviesos diodas. Viršutinis akumuliatoriaus galas yra prijungtas prie jungiamojo veleno kontaktinio stulpelio, kuris yra pritvirtintas izoliacinio žiedo vidurinėje angoje ir sujungtas įprastu trikampiu smulkiu sriegiu. Viršutinis jungiamojo veleno galas įsukamas į srieginę angą viename spaustuko gale per sriegį padėties fiksavimui [4].
1.3 Gnybtų konstrukcijos dizainas
Griebtuvo korpusas sudarytas iš griebtuvo šerdies, kūginio srieginio žiedo, spaustuko ir cilindrinio apvalkalo. Gręžimo šerdyje yra nagų laikymo anga ir kūginis srieginis žiedas, laikantis griovelį. Srieginis žnyplės galas yra sumontuotas gręžimo šerdies angoje, kurioje yra žnyplės, ir sriegiais sujungtas su kūginiu srieginiu žiedu, esančiu gręžimo šerdies griovelyje. Neįsriegti trijų nagų galai sudaro suspaudimo erdvę įrankiui prispausti. Kūginis srieginis žiedas sudarytas iš dviejų pusapskritimų, sudarančių visą apskritimą, įterptų į kūginį srieginį žiedą, kuriame yra griovelis. Gręžimo šerdis yra įterpta su cilindriniu apvalkalu išorėje, o tarp cilindrinio korpuso ir kūginio srieginio žiedo naudojamas mažas trukdžių H7/p6 tvirtinimas, kuris gali perduoti sukimo momentą. Sukant cilindrinį apvalkalą, kūginis sriegio žiedas verčiamas suktis, o kūginis sriegio žiedas verčia žnyplę išsiplėsti ir atitraukti, todėl keičiasi angos tarp nagų dydis, todėl lengviau montuoti įvairaus skersmens įrankius. ir fiksavimo įrankiai. Išskyrus jungtį su kūginiu srieginiu žiedu, cilindrinis apvalkalas ir gręžimo šerdis gali suktis vienas kito atžvilgiu be jokių specialių tvirtinimo reikalavimų. Naudojamas H9/d9 tolerancijos pritaikymas su dideliu tarpu, o griebtuvo struktūra parodyta 2 paveiksle.
Viršutinis spyruoklės galas yra skaidrus izoliacinis vamzdelis, kuriame sumontuotas šviesos diodas ir CR1025 baterija. Šviesos diodo teigiamas ir neigiamas poliai yra prijungti prie kontaktinio akumuliatoriaus laidais. Kai tarp šviesos diodo ir akumuliatoriaus susidaro uždara grandinė, užsidegs šviesos diodas. Viršutinis akumuliatoriaus galas yra prijungtas prie jungiamojo veleno kontaktinio stulpelio, kuris yra pritvirtintas izoliacinio žiedo vidurinėje angoje ir sujungtas įprastu trikampiu smulkiu sriegiu. Viršutinis jungiamojo veleno galas įsukamas į srieginę angą viename spaustuko gale per sriegį padėties fiksavimui [4].
1.3 Gnybtų konstrukcijos dizainas
Griebtuvo korpusas sudarytas iš griebtuvo šerdies, kūginio srieginio žiedo, spaustuko ir cilindrinio apvalkalo. Gręžimo šerdyje yra nagų laikymo anga ir kūginis srieginis žiedas, laikantis griovelį. Srieginis žnyplės galas yra sumontuotas gręžimo šerdies angoje, kurioje yra žnyplės, ir sriegiais sujungtas su kūginiu srieginiu žiedu, esančiu gręžimo šerdies griovelyje. Neįsriegti trijų nagų galai sudaro suspaudimo erdvę įrankiui prispausti. Kūginis srieginis žiedas sudarytas iš dviejų pusapskritimų, sudarančių visą apskritimą, įterptų į kūginį srieginį žiedą, kuriame yra griovelis. Gręžimo šerdis yra įterpta su cilindriniu apvalkalu išorėje, o tarp cilindrinio korpuso ir kūginio srieginio žiedo naudojamas mažas trukdžių H7/p6 tvirtinimas, kuris gali perduoti sukimo momentą. Sukant cilindrinį apvalkalą, kūginis sriegio žiedas verčiamas suktis, o kūginis sriegio žiedas verčia žnyplę išsiplėsti ir atitraukti, todėl keičiasi angos tarp nagų dydis, todėl lengviau montuoti įvairaus skersmens įrankius. ir fiksavimo įrankiai. Išskyrus jungtį su kūginiu srieginiu žiedu, cilindrinis apvalkalas ir gręžimo šerdis gali suktis vienas kito atžvilgiu be jokių specialių tvirtinimo reikalavimų. Naudojamas H9/d9 tolerancijos pritaikymas su dideliu tarpu, o griebtuvo struktūra parodyta 2 paveiksle.
2 pav. Gnybtų konstrukcija
2. CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento naudojimas
Kaip pavyzdį paėmus FANUC serijos Oi Mate CNC frezavimo stakles, šiame straipsnyje pristatomas CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento naudojimo būdas (3 pav.): Pasukite CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento cilindrinį apvalkalą, kad padidintumėte angą tarp tris žandikaulius ir įkiškite įrankį ant įrankio rankenos į tarpą tarp trijų žandikaulių esančią angą, kad įrankio antgalis liestųsi su talpinimo angos apačia. Tada pasukite CNC frezavimo staklių išlygiavimo instrumento cilindrinį apvalkalą priešinga kryptimi, žandikauliai išsitiesia, o anga tampa mažesnė. Nustatykite abipusę įrankio lygintuvo ir įrankio padėtį.
2. CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento naudojimas
Kaip pavyzdį paėmus FANUC serijos Oi Mate CNC frezavimo stakles, šiame straipsnyje pristatomas CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento naudojimo būdas (3 pav.): Pasukite CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento cilindrinį apvalkalą, kad padidintumėte angą tarp tris žandikaulius ir įkiškite įrankį ant įrankio rankenos į tarpą tarp trijų žandikaulių esančią angą, kad įrankio antgalis liestųsi su talpinimo angos apačia. Tada pasukite CNC frezavimo staklių išlygiavimo instrumento cilindrinį apvalkalą priešinga kryptimi, žandikauliai išsitiesia, o anga tampa mažesnė. Nustatykite abipusę įrankio lygintuvo ir įrankio padėtį.
3 pav. Įrankio išlyginimo prietaiso montavimas
Nustatydami nulio poslinkį Z ašies kryptimi, naudokite CNC stakles, kad palaipsniui priartėtumėte prie viršutinio ruošinio nulinio taško paviršiaus. Kai užsidega įspėjimas apie įrankio išlygiavimo įrankį, paspauskite "OFF SET" mygtuką CNC frezavimo staklių valdymo skydelyje, kad rastumėte nulinio poslinkio nustatymo sąsają. Buferinėje srityje įveskite skaitinio valdymo frezavimo įrankio lygiavimo įrankio būdingą ilgio reikšmę, paspauskite mygtuką „Matuoti“ arba perskaitykite mechaninę koordinačių reikšmę, šiuo metu rodomą staklėje, ir pridėkite ją prie būdingos ilgio vertės. įrankio išlygiavimo įrankis. Įveskite gautą vertę į nulio poslinkio nustatymo sąsają, kad užbaigtumėte Z ašies nulio poslinkio nustatymą.
Nustatydami nulinio taško poslinkį X ašies kryptimi, naudokite CNC stakles, kad pamažu artėtų prie ruošinio šoninio paviršiaus X ašies kryptimi su įrankio nustatymo įtaiso kontaktu. Kai užsidega įrankių rinkiklio įspėjimas, į ruošinio koordinačių sistemą įveskite įrankių rinkiklio koordinačių vertę nulinio taško poslinkio nustatymo sąsajos buferinėje srityje ir paspauskite mygtuką „Matuoti“, kad užbaigtumėte nulinio taško poslinkio nustatymą. X ašies kryptimi. Nulinio poslinkio nustatymo metodas Y ašies kryptimi yra toks pat kaip ir X ašies kryptimi [6].
3. CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento veikimo principas
Kai kontaktas liečiasi su ruošiniu, srovė ištekės iš teigiamo akumuliatoriaus elektrodo indikatoriaus viduje, praeis per jungiamąjį veleną ir pasieks įrankio nustatymo instrumento apkabos dalį. Spaustuvas yra prijungtas prie įrankio, o įrankis sumontuotas ant įrankio laikiklio. Įrankio laikiklis sumontuotas ant staklių, o ruošinys pritvirtintas prie staklių. Ruošinys liečiasi su kontaktu, o kontaktas yra prijungtas prie švaistiklio. Švaistiklis viela yra prijungtas prie teigiamo šviesos diodo elektrodo, o neigiamas šviesos diodo elektrodas prijungtas prie neigiamo akumuliatoriaus elektrodo per laidą, suformuokite uždarą grandinę, apšvieskite diodas, o kontaktui palikus ruošinį, grandinė atsijungs ir šviesos diodas užges. Valdymo grandinės principas parodytas 4 pav.
Nustatydami nulio poslinkį Z ašies kryptimi, naudokite CNC stakles, kad palaipsniui priartėtumėte prie viršutinio ruošinio nulinio taško paviršiaus. Kai užsidega įspėjimas apie įrankio išlygiavimo įrankį, paspauskite "OFF SET" mygtuką CNC frezavimo staklių valdymo skydelyje, kad rastumėte nulinio poslinkio nustatymo sąsają. Buferinėje srityje įveskite skaitinio valdymo frezavimo įrankio lygiavimo įrankio būdingą ilgio reikšmę, paspauskite mygtuką „Matuoti“ arba perskaitykite mechaninę koordinačių reikšmę, šiuo metu rodomą staklėje, ir pridėkite ją prie būdingos ilgio vertės. įrankio išlygiavimo įrankis. Įveskite gautą vertę į nulio poslinkio nustatymo sąsają, kad užbaigtumėte Z ašies nulio poslinkio nustatymą.
Nustatydami nulinio taško poslinkį X ašies kryptimi, naudokite CNC stakles, kad pamažu artėtų prie ruošinio šoninio paviršiaus X ašies kryptimi su įrankio nustatymo įtaiso kontaktu. Kai užsidega įrankių rinkiklio įspėjimas, į ruošinio koordinačių sistemą įveskite įrankių rinkiklio koordinačių vertę nulinio taško poslinkio nustatymo sąsajos buferinėje srityje ir paspauskite mygtuką „Matuoti“, kad užbaigtumėte nulinio taško poslinkio nustatymą. X ašies kryptimi. Nulinio poslinkio nustatymo metodas Y ašies kryptimi yra toks pat kaip ir X ašies kryptimi [6].
3. CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumento veikimo principas
Kai kontaktas liečiasi su ruošiniu, srovė ištekės iš teigiamo akumuliatoriaus elektrodo indikatoriaus viduje, praeis per jungiamąjį veleną ir pasieks įrankio nustatymo instrumento apkabos dalį. Spaustuvas yra prijungtas prie įrankio, o įrankis sumontuotas ant įrankio laikiklio. Įrankio laikiklis sumontuotas ant staklių, o ruošinys pritvirtintas prie staklių. Ruošinys liečiasi su kontaktu, o kontaktas yra prijungtas prie švaistiklio. Švaistiklis viela yra prijungtas prie teigiamo šviesos diodo elektrodo, o neigiamas šviesos diodo elektrodas prijungtas prie neigiamo akumuliatoriaus elektrodo per laidą, suformuokite uždarą grandinę, apšvieskite diodas, o kontaktui palikus ruošinį, grandinė atsijungs ir šviesos diodas užges. Valdymo grandinės principas parodytas 4 pav.
4 pav. Grandinės principas
4. Išvada
Siekiant išspręsti nulinio taško poslinkio nustatymo CNC frezavimo staklėse problemą, suprojektuotas CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumentas, kuris gali užbaigti nulinio taško poslinkio vertės nustatymą CNC frezavimo staklių X, Y ir Z ašių kryptimis. ruošinio koordinačių sistema. Kartu supažindinama su įrankių lygiavimo įrankių naudojimu. CNC frezavimo staklių išlyginimo įtaisą daugiausia sudaro griebtuvas ir indikatorius, kuriame yra maitinimo šaltinis ir šviesos diodas, kaip įspėjimo įtaisas. Nustatydami frezavimo staklių nulinį poslinkį, naudokite griebtuvo griebtuvą, kad pritvirtintumėte įrankio nustatiklį prie frezavimo staklių. Kai įrankio rinkiklio kontaktas susiliečia su ruošiniu, staklės, ruošinys, įrankis ir įrankių rinkiklis sudaro uždarą grandinę ir užsidega įspėjimo įtaisas. CNC frezavimo staklių nulinio poslinkio sąsajoje įveskite įrankio koordinačių reikšmę mechaninėje koordinačių sistemoje, kad užbaigtumėte CNC frezavimo staklių nulio poslinkio nustatymą. Naudojant šį įrankio nustatymo įrenginį galima efektyviai sutaupyti nulinio poslinkio nustatymo laiką ir pagerinti produktyvumą, nes įrankio nustatymo įtaiso viduje yra elastingas įtaisas, kuris išvengia netinkamo veikimo ir susidūrimo su įrankiu pavojaus, sumažina priežiūros išlaidas, turi paprastą struktūra ir lengva valdyti.
4. Išvada
Siekiant išspręsti nulinio taško poslinkio nustatymo CNC frezavimo staklėse problemą, suprojektuotas CNC frezavimo staklių išlyginimo instrumentas, kuris gali užbaigti nulinio taško poslinkio vertės nustatymą CNC frezavimo staklių X, Y ir Z ašių kryptimis. ruošinio koordinačių sistema. Kartu supažindinama su įrankių lygiavimo įrankių naudojimu. CNC frezavimo staklių išlyginimo įtaisą daugiausia sudaro griebtuvas ir indikatorius, kuriame yra maitinimo šaltinis ir šviesos diodas, kaip įspėjimo įtaisas. Nustatydami frezavimo staklių nulinį poslinkį, naudokite griebtuvo griebtuvą, kad pritvirtintumėte įrankio nustatiklį prie frezavimo staklių. Kai įrankio rinkiklio kontaktas susiliečia su ruošiniu, staklės, ruošinys, įrankis ir įrankių rinkiklis sudaro uždarą grandinę ir užsidega įspėjimo įtaisas. CNC frezavimo staklių nulinio poslinkio sąsajoje įveskite įrankio koordinačių reikšmę mechaninėje koordinačių sistemoje, kad užbaigtumėte CNC frezavimo staklių nulio poslinkio nustatymą. Naudojant šį įrankio nustatymo įrenginį galima efektyviai sutaupyti nulinio poslinkio nustatymo laiką ir pagerinti produktyvumą, nes įrankio nustatymo įtaiso viduje yra elastingas įtaisas, kuris išvengia netinkamo veikimo ir susidūrimo su įrankiu pavojaus, sumažina priežiūros išlaidas, turi paprastą struktūra ir lengva valdyti.
