Pilna apdirbimo technikų kolekcija!

1. Kokie yra trys ruošinio suspaudimo būdai?
{1. Priveržimas laikiklyje; 2. Tiesiogiai išlyginti armatūrą; 3. Žymėjimas, norint išlygiuoti armatūrą}
2. Ką apima proceso sistema?
{Mašinos, ruošiniai, tvirtinimo detalės, pjovimo įrankiai}
3. Kokie yra apdirbimo proceso komponentai?
{Grubus apdirbimas, pusiau tikslus apdirbimas, tikslus apdirbimas, itin tikslus apdirbimas}
4. Kaip klasifikuojami lyginamieji indeksai?
{1. 2 projektavimo etalonas. Proceso etalonas: procesas, matavimas, surinkimas, padėties nustatymas: (originalus, papildomas): (apytikslis etalonas, smulkus etalonas)}
Ką apima apdirbimo tikslumas?
{1. Matmenų tikslumas 2. Formos tikslumas 3. Padėties tikslumas}
5. Kokios yra pradinės klaidos, atsirandančios apdorojimo metu?
{Principo klaida, padėties nustatymo klaida, reguliavimo klaida, įrankio klaida, tvirtinimo klaida, staklių suklio sukimosi klaida, staklių kreipiamojo bėgio valdymo klaida, staklių perdavimo klaida, proceso sistemos jėgos deformacija, proceso sistemos terminė deformacija, įrankis susidėvėjimas, matavimo paklaida, paklaidos, atsiradusios dėl ruošinio liekamojo įtempio.}
paveikslėlį
6. Kaip proceso sistemos standumas turi įtakos apdirbimo tikslumui (staklių deformacijai, ruošinio deformacijai)?
1. Ruošinio formos paklaida, atsiradusi dėl pjovimo jėgos taikymo taško padėties pasikeitimo 2. Apdirbimo paklaida, atsiradusi dėl pjovimo jėgos dydžio pasikeitimo 3. Apdirbimo klaida dėl suspaudimo jėgos ir gravitacijos 4. Perdavimo jėgos ir inercijos įtaka jėga apdirbimo tikslumui
7. Kokios yra staklių kreiptuvų kreipiamosios ir suklio sukimosi paklaidos?
1. Kreipiamieji bėgiai daugiausia apima santykinę poslinkio tarp įrankio ir ruošinio paklaidą jautria kryptimi, kurią sukelia kreipiamasis bėgis. 2. Pagrindinio veleno radialinis apskritas išbėgimas, ašinis apskritas išbėgimas ir polinkio kampo svyravimai
8. Kas yra „klaidų atspindžio“ fenomenas? Koks yra klaidos atspindžio koeficientas? Kokių priemonių imamasi siekiant sumažinti klaidų kartojimą?
{Dėl deformacijos pokyčių, atsiradusių dėl proceso sistemos klaidų, dalis ruošinio klaidų atsispindi ruošinyje. Priemonės apima įrankių važiavimų skaičiaus didinimą, proceso sistemos standumo didinimą, pastūmos greičio mažinimą ir ruošinio tikslumo gerinimą}
9. Staklių perdavimo grandinės perdavimo klaidų analizė? Priemonės, skirtos sumažinti perdavimo grandinės klaidas?
Klaidų analizė: tai yra, naudojant perdavimo grandinės galinių komponentų kampo paklaidą Δφ Matuoti
Priemonės: kuo mažesnis perdavimo grandinių skaičius, tuo trumpesnė perdavimo grandinė, Δφ Kuo jis mažesnis, tuo didesnis tikslumas Kuo mažesnis perdavimo koeficientas i, ypač perdavimo santykis pradžioje ir pabaigoje, tuo jis turėtų būti tikslesnis. kiek įmanoma. 3. Dėl didžiausio paklaidos poveikio galinei transmisijos komponento daliai ji turėtų būti padaryta kuo tikslesnė. 4. Naudokite kalibravimo įrenginį}
10. Kaip klasifikuoti apdorojimo klaidas? Kokios paklaidos priklauso pastovios vertės paklaidoms? Kokios klaidos priklauso kintamųjų sistemos klaidoms? Kurios klaidos priklauso atsitiktinėms klaidoms
{Sistemos klaida: (nuolatinė sistemos klaida, kintamoji sistemos klaida) Atsitiktinė klaida
Nuolatinė sistemos klaida: apdirbimo klaida, kurią sukelia apdirbimo principo klaida, staklių, įrankių, tvirtinimo detalių gamybos klaida ir proceso sistemų jėgos deformacija
Kintamųjų verčių sistemos klaida: atramų susidėvėjimas; Pjovimo įrankių, tvirtinimo detalių, staklių ir kt. šiluminės deformacijos paklaida iki šiluminės pusiausvyros
Atsitiktinė klaida: tuščios dalies kopijavimas, padėties nustatymo klaida, priveržimo klaida, daugkartinio reguliavimo klaida, deformacijos klaida, kurią sukelia liekamojo įtempio}
Kokie yra būdai užtikrinti ir pagerinti apdirbimo tikslumą?
{1. Klaidų prevencijos technologija: pagrįstai naudojant pažangius procesus ir įrangą, siekiant tiesiogiai sumažinti pradinį klaidų perdavimą, pradinė klaida yra prastesnė, o pradinė klaida homogenizuojama
2. Klaidų kompensavimo technologija: automatinio besijungiančių dalių šlifavimo aptikimas internetu, aktyvus klaidų faktorių, kurie atlieka lemiamą vaidmenį, kontrolė
12. Ką apima apdirbamo paviršiaus geometrinė morfologija?
{Geometrinis šiurkštumas, paviršiaus banguotumas, tekstūros kryptis, paviršiaus defektai}
13. Kokios yra paviršinio sluoksnio medžiagų fizikinės ir cheminės savybės?
{1. Paviršinio sluoksnio metalo grūdinimas šaltuoju būdu 2. Paviršinio sluoksnio metalo metalografinė deformacija 3. Paviršinio sluoksnio metalo liekamasis įtempis}
14. Išanalizuoti veiksnius, turinčius įtakos pjovimo apdirbimo paviršiaus šiurkštumui?
{Šiurkštumo vertė nustatoma pagal: pjovimo likutinio ploto aukštį. Pagrindinis veiksnys yra įrankio galo lanko spindulys, pagrindinis nuokrypio kampas, antrinis nuokrypio kampas ir pastūmos greitis. Antrinis veiksnys yra pjovimo greičio padidėjimas. Tinkamas pjovimo skysčio parinkimas padidina įrankio nukreipimo kampą ir pagerina įrankio šlifavimo kokybę.}
15. Išanalizuoti veiksnius, turinčius įtakos šlifavimo apdirbimo paviršiaus šiurkštumui?
{1. Geometriniai veiksniai: šlifavimo kiekio įtaka paviršiaus šiurkštumui. 2. Šlifavimo diskų dalelių dydžio ir šlifavimo diskų apdirbimo įtaka paviršiaus šiurkštumui. 2. Fizinių veiksnių įtaka: Paviršiaus sluoksnio metalo plastinė deformacija: šlifavimo kiekio ir šlifavimo rato parinkimas}
16. Išanalizuoti veiksnius, turinčius įtakos pjovimo paviršių kietėjimui šaltuoju būdu?
Pjovimo parametrų įtaka pjovimo įrankių geometrinei formai ir apdirbamų medžiagų našumui
17. Kas yra šlifavimo grūdinimas? Kas yra malimo gesinimo nudegimas? Kas yra šlifavimo atkaitinimo nudegimas?
{Grūdinimas: jei temperatūra šlifavimo zonoje neviršija grūdinto plieno transformacijos temperatūros, bet viršijo martensito transformacijos temperatūrą, ruošinio paviršiaus metalo martensitas bus transformuotas į žemesnio kietumo grūdintą struktūrą. Gesinimas: jei temperatūra šlifavimo zonoje viršija transformacijos temperatūrą, kartu su aušinimo skysčio aušinimo efektu, paviršiaus metalas sudarys antrinę gesinto martensito struktūrą, kurios kietumas yra didesnis nei pradinio martensito. Apatiniame jo sluoksnyje dėl lėto aušinimo atsiras grūdintos mikrostruktūros atkaitinimas, kurio kietumas mažesnis nei originalus grūdintas martensitas: jei temperatūra šlifavimo srityje viršija fazinio virsmo temperatūrą ir šlifavimo proceso metu nėra aušinimo skysčio, paviršius metalas turės atkaitintą mikrostruktūrą, o paviršiaus metalo kietumas smarkiai sumažės
18. Mechaninio apdorojimo vibracijos prevencija ir kontrolė
{Mechaninio apdorojimo vibraciją sukeliančių sąlygų pašalinimas arba susilpninimas; tobulinti proceso sistemos dinamines charakteristikas ir didinti jos stabilumą; įvairių vibracijos slopinimo įrenginių naudojimas}
19. Trumpai apibūdinkite pagrindinius mechaninio apdorojimo proceso kortelių, proceso kortelių ir proceso kortelių skirtumus ir taikymo scenarijus.
{Proceso kortelė: vienetinė mažų partijų gamyba naudojant įprastus apdorojimo metodus; Mechaninio apdorojimo proceso kortelė: Vidutinės partijos gamybos proceso kortelė: Didelio kiekio gamybos tipas reikalauja griežto ir kruopštaus darbo organizavimo}
*20. Grubus etalono pasirinkimo principas? Tikslių etalonų parinkimo principas?
{Grubus etalonas: 1. Abipusių pozicijų reikalavimų užtikrinimo principas; 2. Protingo apdirbimo atsargų paskirstymo apdirbamajame paviršiuje principas; 3. Ruošinio suspaudimo palengvinimo principas; 4. Principas iš esmės pakartotinai nenaudoti grubių etalonų. Tikslumo etalonas: 1. Sutampančių etalonų principas; 2. Unifikuotų lyginamųjų indeksų principas; 3. Abipusių lyginamųjų indeksų principas; 4. Savęs etalonų principas; 5. Lengvo suspaudimo principas.}
21. Kokie yra proceso sekos išdėstymo principai?
{1. Prieš apdorodami kitus paviršius, pirmiausia apdorokite etaloninį paviršių; 2. Puse atvejų, prieš apdorodami skylę, pirmiausia apdorokite paviršių; 3. Prieš apdorodami antrinį paviršių, pirmiausia apdorokite pagrindinį paviršių; 4. Pirmiausia sutvarkykite neapdorotą apdirbimo procesą, o tada sutvarkykite smulkųjį apdirbimo procesą}
22. Kaip skirstyti apdorojimo etapus? Kokie yra apdorojimo etapų padalijimo pranašumai?
{Apdorojimo etapo padalijimas: 1. Grubus apdirbimo etapas, pusiau tikslaus apdirbimo etapas, precizinis apdirbimo etapas ir tikslios apdailos stadijos gali užtikrinti pakankamai laiko pašalinti šiluminę deformaciją ir liekamąjį įtempį, atsirandantį neapdoroto apdirbimo metu, kad būtų pagerintas tolesnio apdorojimo tikslumas. Be to, aptikus defektų grubaus apdirbimo etape, nereikia pereiti prie kito apdorojimo etapo, kad būtų išvengta atliekų. Be to, įranga gali būti naudojama pagrįstai, o mažo tikslumo staklės gali būti naudojamos grubiam apdirbimui. Protingai išdėstyti žmogiškieji ištekliai, aukštųjų technologijų darbuotojai, besispecializuojantys preciziniame ir itin preciziškame apdirbime, yra labai svarbūs gaminių kokybei užtikrinti ir proceso lygiui gerinti.
23. Kokie veiksniai turi įtakos proceso maržai?
{1. Ankstesnio proceso matmenų tolerancija Ta; 2. Paviršiaus šiurkštumas Ry ir paviršiaus defekto gylis Ha, sukurtas ankstesnio proceso metu; 3. Ankstesnio proceso palikta tarpo klaida}
24. Kokie yra darbo valandų kvotos komponentai?
{T kvota=T vieneto laikas + t beveik galutinis laikas / n vienetų skaičius}
25. Kokie yra proceso būdai pagerinti produktyvumą
{1. Sutrumpinkite pagrindinį laiką; 2. Sumažinti pagalbinio ir pagrindinio laiko sutapimą; 3. Sutrumpinti darbo vietų skyrimo laiką; 4. Sutrumpinkite paruošimo ir užbaigimo laiką}
26. Koks yra pagrindinis surinkimo proceso taisyklių turinys?
1. Analizuoti gaminių brėžinius, padalinti surinkimo mazgus, nustatyti surinkimo būdus; 2. Sudaryti surinkimo sekas, padalinti surinkimo procesus; 3. Apskaičiuoti surinkimo laiko kvotas; 4. Nustatyti surinkimo techninius reikalavimus, kokybės tikrinimo metodus ir tikrinimo priemones kiekvienam procesui; 5. Nustatyti surinkimo komponentų ir reikalingos įrangos bei įrankių transportavimo būdą; 6. Pasirinkti ir suprojektuoti surinkimo procese reikalingus įrankius, tvirtinimo detales ir specialią įrangą
27. Į ką reikėtų atsižvelgti atliekant mašinų konstrukcijų surinkimo procesą?
1. Mašinos struktūrą turi būti galima padalyti į nepriklausomus surinkimo blokus; 2. Sumažinti remontą ir mechaninį apdirbimą surinkimo metu; 3. Mašinos konstrukcija turi būti lengvai surenkama ir išardoma
28. Ką paprastai apima surinkimo tikslumas?
{1. Abipusės padėties tikslumas; 2. Abipusio judesio tikslumas; 3. Abipusio pritaikymo tikslumas}
29. Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį ieškant surinkimo matmenų grandinių?
1. Surinkimo matmenų grandinė turėtų būti supaprastinta pagal poreikį; 2. "vienas gabalas, vienas žiedas", sudarytas iš surinkimo matmenų grandinės; 3. Surinkimo matmenų grandinės "kryptis" turėtų būti stebima skirtingomis kryptimis, kai yra taikomi surinkimo tikslumo reikalavimai skirtingose ​​padėtyse ir kryptimis toje pačioje surinkimo struktūroje.
Kokie yra surinkimo tikslumo užtikrinimo būdai? Kaip sekasi taikyti įvairius metodus?
{1. Keitimo būdas; 2. Atrankos būdas; 3. Remonto būdas; 4. Koregavimo metodas}
31. Staklių tvirtinimo detalių sudėtis ir funkcija?
Staklių tvirtinimas yra įtaisas, naudojamas ruošiniams pritvirtinti prie staklių. Jo funkcija yra užtikrinti, kad ruošinys būtų teisingoje padėtyje staklių ir įrankio atžvilgiu, ir išlaikyti šią padėtį apdirbimo proceso metu. Komponentai apima: 1. Padėties nustatymo elementą arba įrenginį. 2. Įrankio kreipiklio elementas arba įtaisas. 3. Užveržimo elementas arba įtaisas. 4. Jungiamasis elementas. 5. Specifinis prispaudimas. 6. Kiti elementai ar įrenginiai
Pagrindinės funkcijos: 1. Užtikrinti apdirbimo kokybę, 2. gerinti gamybos efektyvumą, 3. plėsti staklių technologijų spektrą, 4. mažinti darbuotojų darbo intensyvumą, užtikrinti gamybos saugą.
32. Kaip klasifikuojami staklių tvirtinimo elementai pagal jų naudojimo sritį?
{1. Universalus įtaisas 2. Specialus įtaisas 3. Reguliuojamas ir grupinis tvirtinimas 4. Kombinuotas ir atsitiktinis įtaisas}
33. Kokie yra dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai ruošinio pozicionavimui plokštumoje? Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimo situaciją.
{Ruošinys yra plokštumoje. Įprastus padėties nustatymo komponentus sudaro 1. fiksuota atrama 2. reguliuojama atrama 3. savaime nusistatanti atrama 4. pagalbinė atrama}
34. Kokie padėties nustatymo komponentai dažniausiai naudojami ruošinio pozicionavimui su cilindrinėmis skylėmis? Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimo situaciją.
{Ruošinys yra su cilindrine anga. Įprasti padėties nustatymo komponentai apima 1 veleną ir 2 padėties nustatymo kaiščius}
35. Kokie yra dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai, nustatantys ruošinio išorinį apskritą paviršių? Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimo situaciją.
{Paviršiaus padėtis ant išorinio apskrito ruošinio paviršiaus. Įprasti padėties nustatymo komponentai yra V formos blokai}
36. Kaip suprojektuoti du kaiščius, kai ruošinys išdėstytas viena puse ir dviem kaiščiais?
1. Nustatykite centrinio atstumo matmenį ir toleranciją tarp dviejų kaiščių. 2. Nustatykite cilindrinio kaiščio skersmenį ir toleranciją. 3. Nustatykite deimantinio kaiščio plotį, skersmenį ir toleranciją
37. Kokie yra du padėties nustatymo klaidos aspektai? Kokie yra padėties nustatymo klaidų skaičiavimo metodai?
{Du padėties nustatymo klaidos aspektai: 1. Padėties nustatymo klaida, atsiradusi dėl netikslios padėties nustatymo komponentų gamybos ruošinio padėties nustatymo paviršiuje arba įtaise, vadinama etalonine padėties klaida. 2. Padėties nustatymo klaida, atsiradusi dėl ruošinio proceso etalono ir padėties nustatymo etalono nesutapimo, vadinama etalonine nesutapimo klaida.}
38. Pagrindiniai ruošinio suspaudimo įtaisų projektavimo reikalavimai.
1. Užveržimo proceso metu reikia išlaikyti teisingą padėtį, gautą nustatant ruošinio padėtį. 2. Suspaudimo jėga turi būti tinkama, o suspaudimo mechanizmas turi užtikrinti, kad ruošinys neatsilaisvintų ir nevibruotų apdirbant, taip pat būtų išvengta netinkamos deformacijos ir paviršiaus pažeidimų. Užveržimo mechanizmas paprastai turėtų turėti savaime užsifiksuojantį poveikį
3. Suspaudimo įtaisas turi būti lengvai valdomas, taupantis darbą ir saugus. Priveržimo įtaiso sudėtingumas ir automatizavimo lygis turi atitikti gamybos partiją ir gamybos metodą. Konstrukcinis projektas turėtų siekti paprastumo, kompaktiškumo ir kuo daugiau naudoti standartizuotus komponentus
39. Kokie yra trys elementai, skirti nustatyti suspaudimo jėgą? Kokiais principais vadovaujamasi pasirenkant suspaudimo jėgos taikymo kryptį ir tašką?
Suspaudimo jėgos krypties didumo kryptimi parinkimas paprastai turi būti vadovaujamasi šiais principais: 1. Suspaudimo jėgos kryptis turi būti tokia, kad būtų galima tiksliai nustatyti ruošinio padėtį, nepažeidžiant padėties. Todėl paprastai reikalaujama, kad pagrindinė suspaudimo jėga būtų statmena padėties nustatymo paviršiui. 2. Suspaudimo jėgos kryptis turi būti kuo labiau suderinta su didelio standumo ruošinio kryptimi, kad būtų sumažinta ruošinio suspaudimo deformacija. 3. Suspaudimo jėgos kryptis turi būti kuo artimesnė pjovimo jėgai ir ruošinio gravitacijos krypčiai Norint sumažinti reikiamą suspaudimo jėgą, bendras suspaudimo jėgos taikymo taško pasirinkimo principas yra toks:
1. Suspaudimo jėga turi būti taikoma tiesiai ant atraminio paviršiaus, kurį sudaro atraminis elementas, siekiant užtikrinti, kad ruošinys būtų fiksuotas
2. Suspaudimo jėga turi būti taikoma tokioje padėtyje, kuri yra tvirta, kad būtų sumažinta ruošinio suspaudimo deformacija. 3. Suspaudimo jėga turi būti taikoma kuo arčiau apdirbimo paviršiaus, kad būtų sumažintas apvertimo momentas, kurį sukelia pjovimo jėga ant ruošinio.
Kokie yra dažniausiai naudojami suspaudimo mechanizmai? Sutelkite dėmesį į pleišto suspaudimo mechanizmo analizę ir įsisavinimą.
{1. Pleišto suspaudimo konstrukcija 2. Spiralinė suspaudimo konstrukcija 3. Ekscentrinė suspaudimo konstrukcija 4. Lankstinė suspaudimo konstrukcija 5. Centravimo suspaudimo konstrukcija 6. Sujungimo suspaudimo konstrukcija}
Kaip klasifikuoti gręžimo štampus pagal jų konstrukcines charakteristikas? Kaip klasifikuoti gręžimo įvores pagal jų konstrukcines savybes? Kokie yra konkretūs gręžimo šablonų ir spaustukų sujungimo būdai?
Pagal bendras gręžimo įrenginio konstrukcines charakteristikas:
1. Fiksuotas gręžimo štampai 2, rotacinis gręžimo štampas 3, apverčiamasis gręžimo štampas 4, dengiamosios plokštės gręžimo štampas 5, slankiojančios kolonėlės gręžimo štampai konstrukcinių charakteristikų klasifikacija:
2. 1. Fiksuotas gręžimo štampas 2. Keičiamas gręžimo štampas 3. Greitai keičiamas gręžimo štampas 4. Specialus gręžimo štampų gręžimo matricos šablonas su konkrečiu spaustuku:
3. Fiksuoto vyrio tipo atskirtos pakabos tipas}