Tekinimo staklių veleno dalių mechaninio apdirbimo technologijos analizė
Jan 12, 2024
1. Įvadas
Tekinimo staklių veleno dalių mechaninės gamybos ir gamybos procese darbuotojai turėtų išanalizuoti ir atsižvelgti į įvairių procesų valdymo reikalavimus, patvirtinti apdirbimo tikslumą ir kiekį, įdiegti dinaminę apdirbimo kontrolę visame procese ir nustatyti įvairius apdirbimo valdymo standartus. Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo programa yra gana sudėtinga. Prieš apdirbdami, darbuotojai turėtų priimti aukščiausio lygio projektavimo strategiją, aiškiai išanalizuoti įrangos ir susijusių dalių naudojimo reikalavimus ir pagerinti apdirbimo efektyvumą.
2. Tekinimo staklių veleno dalių apdirbimo įvadas
Tekinimo staklės atlieka svarbų vaidmenį pramoninėje gamyboje, o susijusioje įrangoje daugiausia naudojami tekinimo įrankių įtaisai, skirti apdoroti objektus sukant dalis ir įrankius. Kaip svarbus vidinis tekinimo staklių komponentas, tekinimo veleno apdirbimo kokybė lemia tekinimo staklių darbo kokybę ir efektyvumą. Ji yra atsakinga už tvirtinimo elementų montavimą, dalių ir įrankių išdėstymą ir įrangos komponentų sukimosi valdymą. Nuolat sukant pagrindine ašimi pasiekiama įrangos, pjovimo įrankių ir įvairios įrangos valdymas, taip užbaigiant komponentų apdirbimą. Trumpai tariant, tekinimo staklės velenas išlaiko didelio greičio sukimosi būseną pjaustant ir poliruojant komponentus.
3. Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo proceso analizė
Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo ir valdymo procese inžinierius turi griežtai kontroliuoti susijusius techninius procesus, efektyviai suprojektuoti gamybos ir apdorojimo procedūras bei veiksmus. Apdirbimo proceso metu inžinierių personalas turi optimizuoti ir tobulinti mechaninio apdirbimo technologiją ir metodus bei tikrinti ir analizuoti įvairius duomenis, tokius kaip ruošinio išorinė forma, dydis, dydis ir kokybė; Antra, atitinkamas techninis personalas taip pat turi atsižvelgti į atitinkamos įrangos gamybos kontrolės kiekį ir išorinės įrangos naudojimo sąlygas, paaiškinti atitinkamas techninės eksploatacijos procedūras, veiksmingai nustatyti gamybos valdymo režimą ir kontrolės turinį kaip atitinkamus proceso dokumentus, kad visas darbas būtų pagrįstas. pagrindu. Trumpai tariant, mechaninės gamybos ir perdirbimo veikloje inžinierius turi apibendrinti ir išanalizuoti naudojamus inžinerinius dokumentus. Norėdami užbaigti įvairių proceso dokumentų rašymą ir gamybą, remkitės faktine komponentų gamybos būsena (kaip parodyta 1 paveiksle). Apdorojant ir tvarkant tekinimo staklių veleno dalis, atliekamas grubus apdirbimas, pusiau tikslus apdirbimas ir smulkus apdirbimas. Konkretūs operacijos etapai yra tokie: grubus išorinio apskritimo paviršiaus apdirbimas (padėties nustatymas su viršutine skyle) → pusiau tikslus išorinio apskritimo paviršiaus apdirbimas (padėties nustatymas su viršutine skyle) → skylių gręžimas (pozicijos nustatymas su pusiau tiksliai apdirbta išorine apskritimo paviršius) → grubus kūginių skylių apdirbimas (pozicionavimas pusiau tiksliai apdirbtu išoriniu apskritimo paviršiumi ir kūginiu kaiščiu po apdorojimo) → smulkus išorinio apskritimo paviršiaus apdirbimas (pozicijos nustatymas naudojant kūgio kaiščio viršutinę skylę) → smulkus kūginių skylių apdirbimas ( padėties nustatymas tiksliai apdirbtu išoriniu apskritimo paviršiumi).
Tekinimo staklių veleno dalių mechaninės gamybos ir gamybos procese darbuotojai turėtų išanalizuoti ir atsižvelgti į įvairių procesų valdymo reikalavimus, patvirtinti apdirbimo tikslumą ir kiekį, įdiegti dinaminę apdirbimo kontrolę visame procese ir nustatyti įvairius apdirbimo valdymo standartus. Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo programa yra gana sudėtinga. Prieš apdirbdami, darbuotojai turėtų priimti aukščiausio lygio projektavimo strategiją, aiškiai išanalizuoti įrangos ir susijusių dalių naudojimo reikalavimus ir pagerinti apdirbimo efektyvumą.
2. Tekinimo staklių veleno dalių apdirbimo įvadas
Tekinimo staklės atlieka svarbų vaidmenį pramoninėje gamyboje, o susijusioje įrangoje daugiausia naudojami tekinimo įrankių įtaisai, skirti apdoroti objektus sukant dalis ir įrankius. Kaip svarbus vidinis tekinimo staklių komponentas, tekinimo veleno apdirbimo kokybė lemia tekinimo staklių darbo kokybę ir efektyvumą. Ji yra atsakinga už tvirtinimo elementų montavimą, dalių ir įrankių išdėstymą ir įrangos komponentų sukimosi valdymą. Nuolat sukant pagrindine ašimi pasiekiama įrangos, pjovimo įrankių ir įvairios įrangos valdymas, taip užbaigiant komponentų apdirbimą. Trumpai tariant, tekinimo staklės velenas išlaiko didelio greičio sukimosi būseną pjaustant ir poliruojant komponentus.
3. Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo proceso analizė
Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo ir valdymo procese inžinierius turi griežtai kontroliuoti susijusius techninius procesus, efektyviai suprojektuoti gamybos ir apdorojimo procedūras bei veiksmus. Apdirbimo proceso metu inžinierių personalas turi optimizuoti ir tobulinti mechaninio apdirbimo technologiją ir metodus bei tikrinti ir analizuoti įvairius duomenis, tokius kaip ruošinio išorinė forma, dydis, dydis ir kokybė; Antra, atitinkamas techninis personalas taip pat turi atsižvelgti į atitinkamos įrangos gamybos kontrolės kiekį ir išorinės įrangos naudojimo sąlygas, paaiškinti atitinkamas techninės eksploatacijos procedūras, veiksmingai nustatyti gamybos valdymo režimą ir kontrolės turinį kaip atitinkamus proceso dokumentus, kad visas darbas būtų pagrįstas. pagrindu. Trumpai tariant, mechaninės gamybos ir perdirbimo veikloje inžinierius turi apibendrinti ir išanalizuoti naudojamus inžinerinius dokumentus. Norėdami užbaigti įvairių proceso dokumentų rašymą ir gamybą, remkitės faktine komponentų gamybos būsena (kaip parodyta 1 paveiksle). Apdorojant ir tvarkant tekinimo staklių veleno dalis, atliekamas grubus apdirbimas, pusiau tikslus apdirbimas ir smulkus apdirbimas. Konkretūs operacijos etapai yra tokie: grubus išorinio apskritimo paviršiaus apdirbimas (padėties nustatymas su viršutine skyle) → pusiau tikslus išorinio apskritimo paviršiaus apdirbimas (padėties nustatymas su viršutine skyle) → skylių gręžimas (pozicijos nustatymas su pusiau tiksliai apdirbta išorine apskritimo paviršius) → grubus kūginių skylių apdirbimas (pozicionavimas pusiau tiksliai apdirbtu išoriniu apskritimo paviršiumi ir kūginiu kaiščiu po apdorojimo) → smulkus išorinio apskritimo paviršiaus apdirbimas (pozicijos nustatymas naudojant kūgio kaiščio viršutinę skylę) → smulkus kūginių skylių apdirbimas ( padėties nustatymas tiksliai apdirbtu išoriniu apskritimo paviršiumi).
3.1 Grubus apdirbimas
Grubus apdirbimo skyrius apima mokslinį medžiagų, skirtų atitinkamoms veleno dalims apdirbti, parinkimą ir atitinkamą terminį apdorojimą. Pagal apdirbimo reikalavimus baigiama tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos kontrolė. Per šį laikotarpį inžinierių personalas turėtų apsvarstyti faktinį tekinimo veleno panaudojimą, moksliškai ir pagrįstai parinkti atitinkamas ruošinio medžiagas, tada jas kalti ir formuoti bei atlikti reikiamą atitinkamų medžiagų terminį apdorojimą. Atitinkamų komponentų veikimas yra efektyviai pagerintas, dėl to žymiai padidėja visapusiškas tekinimo staklės veleno veikimas. Be to, apdorojant ir kontroliuojant dalių medžiagas, taip pat galima efektyviai pagerinti tekinimo veleno dalių paviršiaus atsparumą dilimui judėjimo metu. Vėliau gamybos personalas turi pasirinkti skirtingus gamybos valdymo režimus, atsižvelgdamas į tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos situaciją, kiekį ir gamybos poreikius, pavyzdžiui, derinti laisvą kalimą arba didelio masto gamybos apdirbimą.
Pavyzdžiui, grubaus apdirbimo procese pirmiausia reikia atlikti keletą kalimo procedūrų. Kalimo proceso metu reikalingas būtinas šlifavimas ir grubus skylių apdirbimas (pozicionavimas pusiau tiksliai apdirbtu išoriniu paviršiumi ir po apdirbimo suderinimas kūginiais kaiščiais) → tikslus išorinio paviršiaus apdirbimas (pozicijos nustatymas su kūgio kaiščio viršutine skyle) → tikslus kūgio skylių apdirbimas (pozicionavimas su tiksliai apdirbtu išoriniu paviršiumi).
3.1 Grubus apdirbimas
Grubus apdirbimo skyrius apima mokslinį medžiagų, skirtų atitinkamoms veleno dalims apdirbti, parinkimą ir atitinkamą terminį apdorojimą. Pagal apdirbimo reikalavimus baigiama tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos kontrolė. Per šį laikotarpį inžinierių personalas turėtų apsvarstyti faktinį tekinimo veleno panaudojimą, moksliškai ir pagrįstai parinkti atitinkamas ruošinio medžiagas, tada jas kalti ir formuoti bei atlikti reikiamą atitinkamų medžiagų terminį apdorojimą. Atitinkamų komponentų našumas yra efektyviai pagerintas, dėl to žymiai padidėja visapusiškas tekinimo veleno komponentų veikimas. Be to, apdorojant ir kontroliuojant dalių medžiagas, taip pat galima efektyviai pagerinti tekinimo veleno dalių paviršiaus atsparumą dilimui judėjimo metu. Vėliau gamybos personalas turi pasirinkti skirtingus gamybos valdymo režimus, atsižvelgdamas į tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos situaciją, kiekį ir gamybos poreikius, pavyzdžiui, derinti laisvą kalimą arba didelio masto gamybos apdirbimą.
Pavyzdžiui, grubaus apdirbimo procese pirmiausia reikia atlikti keletą kalimo procedūrų, o kalimo proceso metu reikia atlikti būtinus šlifavimo procesus. Šiame procese naudojama precizinė kalimo mašina, o baigus kalimą reikalingas terminis apdorojimas grūdinimo krosnies pagalba. Tada pjovimo mašina, remiantis standartiniais dokumentais, atliekamas būtinas medžiagos pjovimo apdorojimas. Atsižvelgiant į apdorojamo segmento ilgį, baigus pjovimo operaciją, reikia sujungti staklių frezavimo stakles, atlikti reikiamą frezavimą ir galinio paviršiaus gręžimą pagal mažą galo formą, o baigus gręžti galinį paviršių, atlikti tekinimo apdirbimą patenkinti faktinius vėlesnio pusiau tikslaus apdirbimo poreikius ir pasiekti preliminarų veleno dalių apdirbimo valdymą. Kalimas (šlifavimo/vertikalaus tikslaus kalimo staklės) → terminis apdorojimas (normalizavimo / grūdinimo krosnis) → pjovimas (mažojo galo pjovimas, išlaikant bendrą ilgį 890+2,5 mm / pjovimo mašina) → skalbimo mašinos centrinės skylės pradurimas galinis paviršius (5 mm centrinės skylės išgręžimas tekinimo galiniame paviršiuje, mažos galo formos / skalbimo mašina / gręžimo mašina) → Tekinimas (kiekvienos sekcijos išorinio skersmens grublėtumas, vidutinė 2.5-3 mm nuolaida didelė galo forma ir centrinė skylė nulaužtame gale ir mažame gale / tekinimo staklėje).
3.2 Pusiau tikslus apdirbimas
Kalbant apie atitinkamą pusiau tikslų apdirbimą, tekinimo staklių veleno dalių spindulys turi būti veiksmingai kontroliuojamas, o pradinis apdirbimo valdymas reikalingas tokioms konstrukcijoms kaip kūginės skylės, tekinimo kūgio paviršiai ir tikslaus tekinimo išoriniai apskritimai. Ši dalis yra pagrindinis procesas, įgyvendinant pagrindines tekinimo staklių veleno dalių funkcijas. Baigę pusiau tikslų apdirbimą, iš esmės galima patvirtinti tekinimo veleno dalių išorinę formą. Šio tipo apdirbimo procesas apima tam tikrą mechaninį apdorojimą, būtina sujungti įvairią mechaninę įrangą, pvz., Tekinimo stakles, gręžimo stakles, frezavimo stakles, pjovimo stakles ir kt., Tada atlikti reikiamą terminį tekinimo staklių veleno dalių apdorojimą, kad būtų pasiektas atitinkamas pusiau tikslumas. apdirbimas. Atliekant grubų išorinio dalių paviršiaus apdirbimo procesą, būtina derinti atitinkamą viršutinės skylės padėties nustatymą, o tada grubiai apdirbti išgręžtas skyles ir kūgines skyles, kad galiausiai būtų pasiektas pusiau tikslus tekinimo veleno dalių apdirbimas.
Pavyzdžiui, pusiau tikslaus apdirbimo procese būtina naudoti atitinkamą gręžimo mašiną, kad būtų užbaigtas smulkus įrangos gręžimas. Baigus gręžti, kartu su terminiu apdorojimu, vietinės zonos terminio apdorojimo kontrolė užbaigiama pagal atitinkamas specifikacijas, todėl tekinimo staklės apdorojamos efektyviau ir greičiau. Tada kartu su tekinimo staklėmis ir tekinimo staklėmis baigiamas preliminarus suklio komponentų išvaizdos apdorojimas. Automobilis (kiekvienos neapdoroto automobilio sekcijos išorinis skersmuo su 25-3mm nuolaida didelei galo formai ir mažai galo vidurinei angai / tekinimo staklėms) → Automobilis (šiurkštus automobilis D, E ir 165 mm išoriniai apskritimai, su 25-3mm nuolaida mažo galo formai ir 115 mm paviršiui / tekinimo staklėms) → Automobilis (šiurkščios automobilio didelės galo galinė dalis ir 115 mm išorinis apskritimas jungiasi su viršutiniu procesu, kad išlygintų didelio galo formą ir mažą galą centrinė skylė / tekinimo staklės) → Gręžkite (gręžkite 45 mm kreipiamąją skylę, mažo galo formos 115 mm paviršių / gręžimo mašiną) → Gręžkite (45 mm per skylę išgręžkite mažo galo formos, 115 mm gylio paviršiaus skylė / gręžimo mašina).
3.3 Tikslus apdirbimas
Vėlesniame tikslaus apdirbimo procese jis įgyvendinamas po pusiau tikslaus apdirbimo, kuris taip pat yra galutinė tekinimo veleno dalių apdirbimo programa. Po pusiau tikslaus apdirbimo darbuotojai turi patvirtinti tikslaus apdirbimo procesą. Šį apdirbimo procesą reikia toliau apdoroti išoriniame tekinimo staklių dalių paviršiuje ir atitinkamų kūginių skylių dalių konstrukcinius komponentus, kurie nebuvo užbaigti ankstesniame etape, kartu su reikiama tekinimo staklių veleno struktūros analize, apdoroti varžtus, varžtų skylės, kūginės skylės ir atitinkamai sriegiai. Baigus apdoroti atitinkamas sritis, suklio dalis reikia gesinti, kad būtų pagerintas viso komponento konstrukcijos aukštis ir judėjimo tikslumas. Po gesinimo suklio dalių sukimo momentas, lenkimo momentas ir sukimosi tikslumas gali atitikti atitinkamus nustatymo reikalavimus. Baigę apdorojimą, darbuotojai turi atlikti patobulintus patikrinimus, atlikti išsamius visų tekinimo staklių veleno dalių kokybės patikrinimus ir užtikrinti, kad dalių apdirbimo kokybė atitiktų faktinius tekinimo staklių pagrindinės konstrukcijos standumo naudojimo poreikius, stiprumas, sukimosi tikslumas ir veikimo tikslumas.
4. Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo atskaitos nustatymas
4.1 Šiurkščiavilnių taško pasirinkimas
Kontroliuodami staklių suklio dalių apdirbimą, inžinieriai turi užtikrinti, kad riba tarp atitinkamų apdirbimo ir neapdirbamų padėčių būtų aiški. Paprastai kaip atskaitos linija turi būti pasirinktas neapdirbamas paviršius. Apdirbimo proceso metu reikia išanalizuoti atitinkamą apdirbimo pašalpą, atsižvelgiant į kiekvieną apdirbimo paviršių, ir tada ją galima veiksmingai paskirstyti. Renkantis atskaitą, reikia pasirinkti svarbius apdirbamuosius paviršius. Be to, apdirbimo proceso metu atitinkama nuoroda negali būti naudojama pirmyn ir atgal. Dėl didelio tikslumo trūkumo tai gali sukelti didelių apdirbimo klaidų. Todėl grubi nuoroda ta pačia matmens kryptimi gali būti naudojama tik vieną kartą.
4.2 Tikslumo etalonų pasirinkimas
Tikslumo etalonų parinkimo ir parinkimo procese taip pat būtina užtikrinti, kad projektavimo etalonas ir padėties nustatymo etalonas galėtų efektyviai sutapti, sumažinti apdirbimo proceso metu atsirandančias padėties nustatymo klaidas ir užtikrinti vieningos etalonų kontrolės principą. Trumpai tariant, inžinieriai turi apdoroti kelis darbo paviršius pagal tą patį padėties nustatymo etaloną, kad pagerintų kiekvieno paviršiaus apdirbimo padėčių tikslumą. Apskritai, kaip atitinkamus padėties nustatymo etalonus, būtina naudoti du veleno dalių antgalius; Be to, būtina griežtai remtis abipusės nuorodos kontrolės principu. Jei dviejų ruošinių paviršiams keliami aukšti apdirbimo tikslumo reikalavimai, juos galima kelis kartus apdirbti pirmyn ir atgal taikant abipusės nuorodos valdymo principą. Apdirbimo proceso metu, kai apdirbimo pašalpa yra gana vienoda ir maža, apdirbimo operaciją galima atlikti remiantis faktine ruošinio paviršiaus padėties nustatymo nuoroda.
4.3 Nustatykite dalių padėties atskaitą
Patvirtindami ir valdydami dalių padėties nustatymo etaloną, inžinieriai turi vadovautis atitinkamais valdymo principais, kartu su svarbiomis valdymo idėjomis, susijusiomis su lyginamojo indekso persidengimu, etalono vienybe ir abipuse nuoroda, kad apdirbtų kuo daugiau paviršių vienu užspaudimo procesu. Tiksliau, siekiant užtikrinti, kad atraminio kakliuko ir veleno vidinio kūgio paviršiaus koaksialumas išliktų tame pačiame aukštyje, atitinkama atskaitos plokštuma gali būti parinkta remiantis abipusio atskaitos valdymo principu. Pavyzdžiui, sujungus 1:20 kūginę angą mažajame automobilio gale ir vidinę kūginę angą Mohs Nr. 6 didžiajame gale, nes ji yra greta atraminio guolio kaklelio, ją galima nustatyti kaip tą pačią atskaitą.
5. Tekinimo staklių veleno dalių mechaninio apdirbimo technologija
5.1 Terminio apdorojimo procesas
Išanalizavus ir lyginant tekinimo staklių apdirbimo procesą, matyti, kad dabartinėje tekinimo veleno dalių gamybos ir gamybos veikloje būtina atlikti reikiamą terminį apdorojimą. Šio proceso metu inžinierius ir atitinkamas gamybos kontrolės personalas turi griežtai vadovautis proceso eigos kortele ir standartinėmis naudojimo instrukcijomis, kad įgyvendintų griežtą kiekvieno proceso kontrolę.
Derindami terminio apdorojimo technologiją, darbuotojai turėtų išsiaiškinti laiko mazgus, naudojamus atitinkamuose procesuose. Kadangi terminio apdorojimo proceso kokybė tiesiogiai veikia tekinimo staklių veleno dalių apdorojimo kokybę ir efektyvumą, tai taip pat turi įtakos galutiniam tekinimo staklių gamybos efektyvumui. Todėl, kontroliuojant veleno dalių medžiagų terminį apdorojimą, būtina pradėti nuo ruošinio etapo iki vėlesnio formavimo etapo. Būtinas terminio apdorojimo kontrolė atliekama tikslaus apdirbimo etape, todėl visas terminio apdorojimo procesas vyksta kiekvieną kartą gaminant ir gaminant tekinimo staklių veleno dalis.
Grubus apdirbimo skyrius apima mokslinį medžiagų, skirtų atitinkamoms veleno dalims apdirbti, parinkimą ir atitinkamą terminį apdorojimą. Pagal apdirbimo reikalavimus baigiama tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos kontrolė. Per šį laikotarpį inžinierių personalas turėtų apsvarstyti faktinį tekinimo veleno panaudojimą, moksliškai ir pagrįstai parinkti atitinkamas ruošinio medžiagas, tada jas kalti ir formuoti bei atlikti reikiamą atitinkamų medžiagų terminį apdorojimą. Atitinkamų komponentų veikimas yra efektyviai pagerintas, dėl to žymiai padidėja visapusiškas tekinimo staklės veleno veikimas. Be to, apdorojant ir kontroliuojant dalių medžiagas, taip pat galima efektyviai pagerinti tekinimo veleno dalių paviršiaus atsparumą dilimui judėjimo metu. Vėliau gamybos personalas turi pasirinkti skirtingus gamybos valdymo režimus, atsižvelgdamas į tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos situaciją, kiekį ir gamybos poreikius, pavyzdžiui, derinti laisvą kalimą arba didelio masto gamybos apdirbimą.
Pavyzdžiui, grubaus apdirbimo procese pirmiausia reikia atlikti keletą kalimo procedūrų. Kalimo proceso metu reikalingas būtinas šlifavimas ir grubus skylių apdirbimas (pozicionavimas pusiau tiksliai apdirbtu išoriniu paviršiumi ir po apdirbimo suderinimas kūginiais kaiščiais) → tikslus išorinio paviršiaus apdirbimas (pozicijos nustatymas su kūgio kaiščio viršutine skyle) → tikslus kūgio skylių apdirbimas (pozicionavimas su tiksliai apdirbtu išoriniu paviršiumi).
3.1 Grubus apdirbimas
Grubus apdirbimo skyrius apima mokslinį medžiagų, skirtų atitinkamoms veleno dalims apdirbti, parinkimą ir atitinkamą terminį apdorojimą. Pagal apdirbimo reikalavimus baigiama tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos kontrolė. Per šį laikotarpį inžinierių personalas turėtų apsvarstyti faktinį tekinimo veleno panaudojimą, moksliškai ir pagrįstai parinkti atitinkamas ruošinio medžiagas, tada jas kalti ir formuoti bei atlikti reikiamą atitinkamų medžiagų terminį apdorojimą. Atitinkamų komponentų našumas yra efektyviai pagerintas, dėl to žymiai padidėja visapusiškas tekinimo veleno komponentų veikimas. Be to, apdorojant ir kontroliuojant dalių medžiagas, taip pat galima efektyviai pagerinti tekinimo veleno dalių paviršiaus atsparumą dilimui judėjimo metu. Vėliau gamybos personalas turi pasirinkti skirtingus gamybos valdymo režimus, atsižvelgdamas į tekinimo staklių veleno dalių ruošinio gamybos ir gamybos situaciją, kiekį ir gamybos poreikius, pavyzdžiui, derinti laisvą kalimą arba didelio masto gamybos apdirbimą.
Pavyzdžiui, grubaus apdirbimo procese pirmiausia reikia atlikti keletą kalimo procedūrų, o kalimo proceso metu reikia atlikti būtinus šlifavimo procesus. Šiame procese naudojama precizinė kalimo mašina, o baigus kalimą reikalingas terminis apdorojimas grūdinimo krosnies pagalba. Tada pjovimo mašina, remiantis standartiniais dokumentais, atliekamas būtinas medžiagos pjovimo apdorojimas. Atsižvelgiant į apdorojamo segmento ilgį, baigus pjovimo operaciją, reikia sujungti staklių frezavimo stakles, atlikti reikiamą frezavimą ir galinio paviršiaus gręžimą pagal mažą galo formą, o baigus gręžti galinį paviršių, atlikti tekinimo apdirbimą patenkinti faktinius vėlesnio pusiau tikslaus apdirbimo poreikius ir pasiekti preliminarų veleno dalių apdirbimo valdymą. Kalimas (šlifavimo/vertikalaus tikslaus kalimo staklės) → terminis apdorojimas (normalizavimo / grūdinimo krosnis) → pjovimas (mažojo galo pjovimas, išlaikant bendrą ilgį 890+2,5 mm / pjovimo mašina) → skalbimo mašinos centrinės skylės pradurimas galinis paviršius (5 mm centrinės skylės išgręžimas tekinimo galiniame paviršiuje, mažos galo formos / skalbimo mašina / gręžimo mašina) → Tekinimas (kiekvienos sekcijos išorinio skersmens grublėtumas, vidutinė 2.5-3 mm nuolaida didelė galo forma ir centrinė skylė nulaužtame gale ir mažame gale / tekinimo staklėje).
3.2 Pusiau tikslus apdirbimas
Kalbant apie atitinkamą pusiau tikslų apdirbimą, tekinimo staklių veleno dalių spindulys turi būti veiksmingai kontroliuojamas, o pradinis apdirbimo valdymas reikalingas tokioms konstrukcijoms kaip kūginės skylės, tekinimo kūgio paviršiai ir tikslaus tekinimo išoriniai apskritimai. Ši dalis yra pagrindinis procesas, įgyvendinant pagrindines tekinimo staklių veleno dalių funkcijas. Baigę pusiau tikslų apdirbimą, iš esmės galima patvirtinti tekinimo veleno dalių išorinę formą. Šio tipo apdirbimo procesas apima tam tikrą mechaninį apdorojimą, būtina sujungti įvairią mechaninę įrangą, pvz., Tekinimo stakles, gręžimo stakles, frezavimo stakles, pjovimo stakles ir kt., Tada atlikti reikiamą terminį tekinimo staklių veleno dalių apdorojimą, kad būtų pasiektas atitinkamas pusiau tikslumas. apdirbimas. Atliekant grubų išorinio dalių paviršiaus apdirbimo procesą, būtina derinti atitinkamą viršutinės skylės padėties nustatymą, o tada grubiai apdirbti išgręžtas skyles ir kūgines skyles, kad galiausiai būtų pasiektas pusiau tikslus tekinimo veleno dalių apdirbimas.
Pavyzdžiui, pusiau tikslaus apdirbimo procese būtina naudoti atitinkamą gręžimo mašiną, kad būtų užbaigtas smulkus įrangos gręžimas. Baigus gręžti, kartu su terminiu apdorojimu, vietinės zonos terminio apdorojimo kontrolė užbaigiama pagal atitinkamas specifikacijas, todėl tekinimo staklės apdorojamos efektyviau ir greičiau. Tada kartu su tekinimo staklėmis ir tekinimo staklėmis baigiamas preliminarus suklio komponentų išvaizdos apdorojimas. Automobilis (kiekvienos neapdoroto automobilio sekcijos išorinis skersmuo su 25-3mm nuolaida didelei galo formai ir mažai galo vidurinei angai / tekinimo staklėms) → Automobilis (šiurkštus automobilis D, E ir 165 mm išoriniai apskritimai, su 25-3mm nuolaida mažo galo formai ir 115 mm paviršiui / tekinimo staklėms) → Automobilis (šiurkščios automobilio didelės galo galinė dalis ir 115 mm išorinis apskritimas jungiasi su viršutiniu procesu, kad išlygintų didelio galo formą ir mažą galą centrinė skylė / tekinimo staklės) → Gręžkite (gręžkite 45 mm kreipiamąją skylę, mažo galo formos 115 mm paviršių / gręžimo mašiną) → Gręžkite (45 mm per skylę išgręžkite mažo galo formos, 115 mm gylio paviršiaus skylė / gręžimo mašina).
3.3 Tikslus apdirbimas
Vėlesniame tikslaus apdirbimo procese jis įgyvendinamas po pusiau tikslaus apdirbimo, kuris taip pat yra galutinė tekinimo veleno dalių apdirbimo programa. Po pusiau tikslaus apdirbimo darbuotojai turi patvirtinti tikslaus apdirbimo procesą. Šį apdirbimo procesą reikia toliau apdoroti išoriniame tekinimo staklių dalių paviršiuje ir atitinkamų kūginių skylių dalių konstrukcinius komponentus, kurie nebuvo užbaigti ankstesniame etape, kartu su reikiama tekinimo staklių veleno struktūros analize, apdoroti varžtus, varžtų skylės, kūginės skylės ir atitinkamai sriegiai. Baigus apdoroti atitinkamas sritis, suklio dalis reikia gesinti, kad būtų pagerintas viso komponento konstrukcijos aukštis ir judėjimo tikslumas. Po gesinimo suklio dalių sukimo momentas, lenkimo momentas ir sukimosi tikslumas gali atitikti atitinkamus nustatymo reikalavimus. Baigę apdorojimą, darbuotojai turi atlikti patobulintus patikrinimus, atlikti išsamius visų tekinimo staklių veleno dalių kokybės patikrinimus ir užtikrinti, kad dalių apdirbimo kokybė atitiktų faktinius tekinimo staklių pagrindinės konstrukcijos standumo naudojimo poreikius, stiprumas, sukimosi tikslumas ir veikimo tikslumas.
4. Tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo atskaitos nustatymas
4.1 Šiurkščiavilnių taško pasirinkimas
Kontroliuodami staklių suklio dalių apdirbimą, inžinieriai turi užtikrinti, kad riba tarp atitinkamų apdirbimo ir neapdirbamų padėčių būtų aiški. Paprastai kaip atskaitos linija turi būti pasirinktas neapdirbamas paviršius. Apdirbimo proceso metu reikia išanalizuoti atitinkamą apdirbimo pašalpą, atsižvelgiant į kiekvieną apdirbimo paviršių, ir tada ją galima veiksmingai paskirstyti. Renkantis atskaitą, reikia pasirinkti svarbius apdirbamuosius paviršius. Be to, apdirbimo proceso metu atitinkama nuoroda negali būti naudojama pirmyn ir atgal. Dėl didelio tikslumo trūkumo tai gali sukelti didelių apdirbimo klaidų. Todėl grubi nuoroda ta pačia matmens kryptimi gali būti naudojama tik vieną kartą.
4.2 Tikslumo etalonų pasirinkimas
Tikslumo etalonų parinkimo ir parinkimo procese taip pat būtina užtikrinti, kad projektavimo etalonas ir padėties nustatymo etalonas galėtų efektyviai sutapti, sumažinti apdirbimo proceso metu atsirandančias padėties nustatymo klaidas ir užtikrinti vieningos etalonų kontrolės principą. Trumpai tariant, inžinieriai turi apdoroti kelis darbo paviršius pagal tą patį padėties nustatymo etaloną, kad pagerintų kiekvieno paviršiaus apdirbimo padėčių tikslumą. Apskritai, kaip atitinkamus padėties nustatymo etalonus, būtina naudoti du veleno dalių antgalius; Be to, būtina griežtai remtis abipusės nuorodos kontrolės principu. Jei dviejų ruošinių paviršiams keliami aukšti apdirbimo tikslumo reikalavimai, juos galima kelis kartus apdirbti pirmyn ir atgal taikant abipusės nuorodos valdymo principą. Apdirbimo proceso metu, kai apdirbimo pašalpa yra gana vienoda ir maža, apdirbimo operaciją galima atlikti remiantis faktine ruošinio paviršiaus padėties nustatymo nuoroda.
4.3 Nustatykite dalių padėties atskaitą
Patvirtindami ir valdydami dalių padėties nustatymo etaloną, inžinieriai turi vadovautis atitinkamais valdymo principais, kartu su svarbiomis valdymo idėjomis, susijusiomis su lyginamojo indekso persidengimu, etalono vienybe ir abipuse nuoroda, kad apdirbtų kuo daugiau paviršių vienu užspaudimo procesu. Tiksliau, siekiant užtikrinti, kad atraminio kakliuko ir veleno vidinio kūgio paviršiaus koaksialumas išliktų tame pačiame aukštyje, atitinkama atskaitos plokštuma gali būti parinkta remiantis abipusio atskaitos valdymo principu. Pavyzdžiui, sujungus 1:20 kūginę angą mažajame automobilio gale ir vidinę kūginę angą Mohs Nr. 6 didžiajame gale, nes ji yra greta atraminio guolio kaklelio, ją galima nustatyti kaip tą pačią atskaitą.
5. Tekinimo staklių veleno dalių mechaninio apdirbimo technologija
5.1 Terminio apdorojimo procesas
Išanalizavus ir lyginant tekinimo staklių apdirbimo procesą, matyti, kad dabartinėje tekinimo veleno dalių gamybos ir gamybos veikloje būtina atlikti reikiamą terminį apdorojimą. Šio proceso metu inžinierius ir atitinkamas gamybos kontrolės personalas turi griežtai vadovautis proceso eigos kortele ir standartinėmis naudojimo instrukcijomis, kad įgyvendintų griežtą kiekvieno proceso kontrolę.
Derindami terminio apdorojimo technologiją, darbuotojai turėtų išsiaiškinti laiko mazgus, naudojamus atitinkamuose procesuose. Kadangi terminio apdorojimo proceso kokybė tiesiogiai veikia tekinimo staklių veleno dalių apdorojimo kokybę ir efektyvumą, tai taip pat turi įtakos galutiniam tekinimo staklių gamybos efektyvumui. Todėl, kontroliuojant veleno dalių medžiagų terminį apdorojimą, būtina pradėti nuo ruošinio etapo iki vėlesnio formavimo etapo. Būtinas terminio apdorojimo kontrolė atliekama tikslaus apdirbimo etape, todėl visas terminio apdorojimo procesas vyksta kiekvieną kartą gaminant ir gaminant tekinimo staklių veleno dalis.
5.2 Pagrindiniai tekinimo veleno dalių etapo proceso taškai
Tekinimo staklių veleno dalių etapo konstrukcijos valdymo procese kartu naudojama palyginti daug proceso srautų, kuriems būdingas gana didelis darbo krūvis ir dideli apdirbimo tikslumo reikalavimai. Šiame procese pagrindinis tikslas yra pasiekti apdorojimo kontrolę tolesniam preciziniam apdirbimui. Šiame etape atliekamų darbų serija yra atitinkamo pagrindo klojimas tolesniam tiksliam apdirbimui. Vėlesniuose grubaus apdirbimo, pusiau tikslaus apdirbimo ir tikslaus apdirbimo procesuose inžinierių personalas turi toliau pašalinti medžiagos įtempimą, padėdamas tvirtą pagrindą tolesniam terminio apdorojimo procesui. Be to, tekinimo staklių veleno dalys gali išvengti atitinkamų apdirbimo klaidų po kelių slankiojo pjovimo procedūrų, taip pat užtikrinant, kad skirtinga mechaninė įranga galėtų pasiekti pagrįstą koordinavimą ir naudojimą, pagerinti apdirbimo tikslumą ir atitinkamai sumažinti staklių nusidėvėjimą. Pradinio apdirbimo proceso metu galima pasirinkti skirtingas stakles apdirbimo valdymui, siekiant pagerinti apdirbimo kokybę ir efektyvumą, taip pat sumažinti staklių nusidėvėjimą.
5.3 Apdorojimo maršrutas
Formuodami proceso maršrutą, inžinierius turi atsižvelgti į apdoroto objekto geometrinę formą, tikslumo padėtį ir tikslumo reikalavimus, kad pasirinktų tinkamą proceso maršrutą. Pagrindinis proceso būdas apima atitinkamus procesus, tokius kaip medžiagos paruošimas, kalimas, terminis apdorojimas, pjovimas, tekinimas, gręžimas, poliravimas, frezavimas, šlifavimo šalinimas, tikrinimas ir kt. Skirtingi proceso būdai turi atitinkamus tekinimo, poliravimo ir gręžimo skirtumus (kaip parodyta 1 lentelė), taip pat turi skirtingus apdorojimo standartus ir įrangą. Šio proceso metu inžinierius turėtų pasirinkti tinkamus proceso maršrutus, atsižvelgdamas į specifinius apdorojimo kontrolės reikalavimus, kad atitiktų gamybos ir gamybos poreikius. Kalbant apie pramoninės gamybos būdus, pagrindinis požiūris yra taikyti valdymo koncepciją, kai pirmiausia frezuojamas paviršius, o po to gręžiama, kartu su valdymo principu pirmiausia paviršius, o tada gręžimas. Tačiau apdirbimo ir gamybos proceso metu inžinierius taip pat turi efektyviai kontroliuoti sritis, susijusias su ruošinio dešiniojo cilindro viršutine plokštuma ir kairiojo cilindro apatine plokštuma, kurias sunku rasti ir suspausti.
Todėl inžinerijos personalas turi griežtai kontroliuoti kiekvieno ruošinio apdorojimo seką, paaiškinti apdirbimo kiekį, pagrįstai kontroliuoti apdorojimo toleranciją ir kontroliuoti apdorojimo klaidą per pagrįstą diapazoną.
Baigus gamybą ir perdirbimą, būtina naudoti mikrometrą objekto išvaizdos tikslumui išmatuoti. Užbaigus didelio masto gamybą ir gamybą, taip pat būtina naudoti sklandų ribinį matuoklį, kad būtų galima patikrinti jo paviršių. Didesnio ilgio, bet didesnio tikslumo ruošiniams bandymams galima naudoti lyginamąjį įrankį. Vertinant ruošinio paviršiaus šiurkštumą, apžiūrai galima naudoti ir šiurkštumo pavyzdį, Vietose, kurioms keliami gana dideli šiurkštumo reikalavimai, jų kontūrams įvertinti galima naudoti optinę mikroskopiją.
6. Išvada
Apskritai, diegiant tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo valdymą, darbuotojai turėtų analizuoti ir įvertinti įvairius proceso rodiklius ir proceso dokumentus, pagrįstai suformuluoti įvairius etalonus ir proceso procedūras, išsiaiškinti įvairius apdirbimo valdymo reikalavimus, pagerinti apdirbimo tikslumą ir kokybę.
Tekinimo staklių veleno dalių etapo konstrukcijos valdymo procese kartu naudojama palyginti daug proceso srautų, kuriems būdingas gana didelis darbo krūvis ir dideli apdirbimo tikslumo reikalavimai. Šiame procese pagrindinis tikslas yra pasiekti apdorojimo kontrolę tolesniam preciziniam apdirbimui. Šiame etape atliekamų darbų serija yra atitinkamo pagrindo klojimas tolesniam tiksliam apdirbimui. Vėlesniuose grubaus apdirbimo, pusiau tikslaus apdirbimo ir tikslaus apdirbimo procesuose inžinierių personalas turi toliau pašalinti medžiagos įtempimą, padėdamas tvirtą pagrindą tolesniam terminio apdorojimo procesui. Be to, tekinimo staklių veleno dalys gali išvengti atitinkamų apdirbimo klaidų po kelių slankiojo pjovimo procedūrų, taip pat užtikrinant, kad skirtinga mechaninė įranga galėtų pasiekti pagrįstą koordinavimą ir naudojimą, pagerinti apdirbimo tikslumą ir atitinkamai sumažinti staklių nusidėvėjimą. Pradinio apdirbimo proceso metu galima pasirinkti skirtingas stakles apdirbimo valdymui, siekiant pagerinti apdirbimo kokybę ir efektyvumą, taip pat sumažinti staklių nusidėvėjimą.
5.3 Apdorojimo maršrutas
Formuodami proceso maršrutą, inžinierius turi atsižvelgti į apdoroto objekto geometrinę formą, tikslumo padėtį ir tikslumo reikalavimus, kad pasirinktų tinkamą proceso maršrutą. Pagrindinis proceso būdas apima atitinkamus procesus, tokius kaip medžiagos paruošimas, kalimas, terminis apdorojimas, pjovimas, tekinimas, gręžimas, poliravimas, frezavimas, šlifavimo šalinimas, tikrinimas ir kt. Skirtingi proceso būdai turi atitinkamus tekinimo, poliravimo ir gręžimo skirtumus (kaip parodyta 1 lentelė), taip pat turi skirtingus apdorojimo standartus ir įrangą. Šio proceso metu inžinierius turėtų pasirinkti tinkamus proceso maršrutus, atsižvelgdamas į specifinius apdorojimo kontrolės reikalavimus, kad atitiktų gamybos ir gamybos poreikius. Kalbant apie pramoninės gamybos būdus, pagrindinis požiūris yra taikyti valdymo koncepciją, kai pirmiausia frezuojamas paviršius, o po to gręžiama, kartu su valdymo principu pirmiausia paviršius, o tada gręžimas. Tačiau apdirbimo ir gamybos proceso metu inžinierius taip pat turi efektyviai kontroliuoti sritis, susijusias su ruošinio dešiniojo cilindro viršutine plokštuma ir kairiojo cilindro apatine plokštuma, kurias sunku rasti ir suspausti.
Todėl inžinerijos personalas turi griežtai kontroliuoti kiekvieno ruošinio apdorojimo seką, paaiškinti apdirbimo kiekį, pagrįstai kontroliuoti apdorojimo toleranciją ir kontroliuoti apdorojimo klaidą per pagrįstą diapazoną.
Baigus gamybą ir perdirbimą, būtina naudoti mikrometrą objekto išvaizdos tikslumui išmatuoti. Užbaigus didelio masto gamybą ir gamybą, taip pat būtina naudoti sklandų ribinį matuoklį, kad būtų galima patikrinti jo paviršių. Didesnio ilgio, bet didesnio tikslumo ruošiniams bandymams galima naudoti lyginamąjį įrankį. Vertinant ruošinio paviršiaus šiurkštumą, apžiūrai galima naudoti ir šiurkštumo pavyzdį, Vietose, kurioms keliami gana dideli šiurkštumo reikalavimai, jų kontūrams įvertinti galima naudoti optinę mikroskopiją.
6. Išvada
Apskritai, diegiant tekinimo staklių suklio dalių apdirbimo valdymą, darbuotojai turėtų analizuoti ir įvertinti įvairius proceso rodiklius ir proceso dokumentus, pagrįstai suformuluoti įvairius etalonus ir proceso procedūras, išsiaiškinti įvairius apdirbimo valdymo reikalavimus, pagerinti apdirbimo tikslumą ir kokybę.
