Įprastų gedimų diagnostikos ir priežiūros CNC apdirbimo centruose analizė

Pramoninėje gamyboje CNC apdirbimo centrai buvo nuolat tobulinami ir tobulinami, palaipsniui buvo plačiai naudojami, vaidina teigiamą vaidmenį skatinant šiuolaikinės pramonės plėtrą. Norint visiškai išnaudoti CNC apdirbimo centrų vaidmenį, būtina užtikrinti, kad jie veiktų gerai. Todėl būtina diagnozuoti ir taisyti CNC apdirbimo centruose dažniausiai pasitaikančius gedimus. Tai ne tik turi teigiamą reikšmę gerinant pramonės produkcijos kokybę, bet ir yra svarbi grandis plėtojant pramoninę gamybą link modernizavimo ir automatizavimo.
1. CNC apdirbimo centrų apžvalga
Vadinamasis CNC apdirbimo centras – tai didelio efektyvumo automatizuotos staklės su įrankių biblioteka ir automatiniu įrankių keitimo įrenginiu. Atlikus vieną ruošinio apspaudimo apdorojimą, jis gali atlikti dviejų ar daugiau paviršių gręžimo, presavimo, frezavimo, gręžimo ir kitus procesus, nes apdirbimo metu taip pat gali būti atliekamos automatinės įrankių keitimo operacijos, efektyviai pagerinant automatizuotos gamybos laipsnį ir efektyvumą. . Faktiškai naudojant CNC apdirbimo centrus, juos dažnai veikia įvairūs veiksniai. Norint užtikrinti gerą jų veikimą, prieš naudojant apdirbimo centrą būtina turėti kvalifikuotų operatorių. Taip pat būtina įgyvendinti tikslų apdirbimo programavimą, visiškai suprasti naudojamo apdirbimo centro veikimą, apdirbimo procesą ir charakteristikas bei priimti pagrįstus apdirbimo objekto pasirinkimus. Tuo pačiu metu turėtų būti atliekama reguliari įrangos priežiūra ir priežiūra būti vykdomas valdant.
2. Dažni gedimų tipai CNC apdirbimo centruose
2.1 Sistemos gedimas
Sistemos gedimas yra dažnas CNC apdirbimo centrų gedimas, kurį daugiausia sukelia jų pačių sąlygos ir susiję komponentai, neatitinkantys naudojimo standartų. Jei aušinimo sistemoje yra nuotėkis, ilgalaikis naudojimas gali sukelti didelį spaudimą aušinimo sistemai. Esant didelėms apkrovoms, gali atsirasti nuotėkis, dėl kurio CNC apdirbimo centrai įkaista, todėl sistemos reakcija yra vangi ir lėta, o tai gali turėti didelės įtakos apdirbimo tikslumui. Jei tai sunku, tai taip pat gali sukelti pavojaus signalus ir automatinius išjungimus apdirbimo centre; Skirtingų ašių judėjimo metu apdirbimo centre taip pat gali būti situacijų, kurios viršija nurodytą diapazoną. Esant tokioms viršijimo sąlygoms, įvyks pervažiavimo pavojaus signalas.
2.2 Atsitiktiniai gedimai
Palyginti su sistemos gedimais, atsitiktinių gedimų CNC apdirbimo centrų darbe pasitaiko nedažnai, tačiau jie taip pat yra gana dažni. Tokio tipo gedimas dažnai būna atsitiktinis ir įvyksta tik atitinkamomis sąlygomis. Susidūrę su tokio tipo gedimais, CNC apdirbimo centrai dažnai negali iš anksto išanalizuoti ir įvertinti gedimo priežasties, o gali įgyvendinti tik tam tikras prevencines priemones. Atsitiktinių gedimų atsiradimas paprastai yra glaudžiai susijęs su kai kuriais svarbiais parametrų nustatymais, veikimo aplinkos sąlygomis, taip pat su tikruoju veikimo procesu ir operatoriaus įgūdžiais. Veikiant prijungimo įskiepiams ir jungiamiesiems komponentams, dėl neatsargumo ir neužrakinimo, pasikeitė relių kontaktų ir įvairių jungiklių lizdų padėtis ir veikimas, o tai neatitinka reikalavimų ir sukelia gedimus CNC apdirbimo centre.
2.3 Signalizacijos ekrano gedimas
CNC apdirbimo centrai paprastai susideda iš kelių techninės ir programinės įrangos komponentų. Jei yra programinės ir aparatinės įrangos gedimas, pasirodys aliarmo ekranas. Dažnai tiek techninėje, tiek programinėje įrangoje yra įrengti automatiniai signalizacijos įrenginiai. Atsiradus neįprastiems gedimams arba viršijus nurodytas jų aparatinės ir programinės įrangos vertes, suveikia su jų aparatine ir programine įranga susiję pavojaus signalai, dėl kurių užsidega arba mirksi įspėjamieji žibintai. Jei sistemos apdorojimo programoje yra klaidų, sistemos parametrų nustatymų praradimas ir kompiuterinių skaičiavimų klaidos, įsijungia automatiniai signalizacijos įtaisai, kurie praneš apie gedimus ir taip atkreips atitinkamo personalo dėmesį. Jei yra tokio tipo gedimas, atitinkami darbuotojai gali sutvarkyti gedimą pagal atitinkamus įspėjimus. Tačiau yra ir tam tikro tipo gedimų, kuriuos dažnai sunku diagnozuoti, tai yra, kai sutrinka sistemos aparatinė ir programinė įranga, nėra aiškių indikatorių. Norint greitai diagnozuoti tokius gedimus, dažnai reikia greitai nubrėžti gedimo sritį ir sujungti ją su būsena prieš ir po sistemos gedimo, kad būtų nustatyta gedimo vieta.
3. CNC apdirbimo centrų dažnų gedimų diagnostika ir priežiūra
3.1 Įrankio dėtuvės gedimas
Įprasti įrankio dėtuvės gedimai apima nesugebėjimą arba netikslų įrankio dėtuvės pasukimą, įrankio laikiklio nesugebėjimą prispausti įrankį ir netinkamą įrankio laikiklio padėtį. Įrankio dėtuvės nesugebėjimas arba netikslus sukimasis gali atsirasti dėl laisvų jungčių, naudojamų variklio velenui ir sliekiniam velenui sujungti, sugedusių dažnio keitiklių, pernelyg sandarių mechaninių jungčių, žemos tinklo įtampos ir perdavimo mechanizmo klaidų. Tam reikalinga visapusiška apžiūra ir remontas; Įrankio laikiklio nesugebėjimas prispausti įrankio gali atsirasti dėl nepakankamos suspaudimo jėgos, kurią sukelia įrankio laikiklio reguliavimo varžto atsipalaidavimas arba per didelė spyruoklė, dėl kurios reikia atlikti veikimo patikrinimą ir tvirtinimo bei taisymo priemones, užtikrinančias varžto ir spyruoklės tvirtumą; Netinkama peilio įvorės padėtis gali atsirasti dėl netinkamo įrenginio reguliavimo, didelių apdirbimo klaidų ir pan., dėl kurių šakės padėtis yra netiksli, arba dėl neteisingo ribinio jungiklio įrengimo, dėl kurio gali atsirasti grįžtamojo ryšio signalo klaidos [3 ].
3.2 Netiksli suklio padėties nustatymas turi įtakos automatiniam įrankio keitimui
Nustačius veleną, buvo nustatyta, kad yra tam tikras jo padėties nuokrypis. Apžiūrėjus veleno pavaros sistemą, signalizacijų nebuvo, o mechaninės dalies konstrukcija buvo gana paprasta. Staklių padėties nustatymas buvo įgyvendintas naudojant kodavimo įrenginį, o jo padėties nustatymo veiksmas buvo geras. Todėl jo gedimo dėl elektros problemų tikimybė yra labai maža. Tada gedimą sukėlęs mechanikos skyrius manė, kad tai gali būti dėl kodavimo įrenginio prijungimo problemos. Apžiūrėjus jungties dalį, buvo nustatyta, kad daviklio jungiamosios movos varžtai buvo atsilaisvinę, todėl toje vietoje, kur buvo sujungtas daviklis ir velenas, atsirado didelis tarpas. Todėl varžtus reikia tvirtai pritvirtinti pagal reikalavimus.
3.3 CNC apdirbimo centras turi gedimų be ekrano
Jei gedimo sritis nerodoma naudojant ir derinant CNC apdirbimo centrą, sistema gali veikti toliau, tačiau jos rodymas sugenda. Paleidus iš naujo, gedimas išnyksta. Susidūrę su CNC staklių gedimais, atitinkamas techninės priežiūros personalas turi priimti sprendimus, remdamasis patirtimi, patikrinti įvairių komponentų kontaktų veikimą, nustatyti, ar gedimas atsirado dėl prasto kontakto, taip pat turi apžiūrėti ekrano plokštę. Patikrinimo metu rankiniu režimu galima diagnozuoti gedimus po vieną.
3.4 Netolygus apdirbimo centro judėjimas
Nesubalansuotas apdirbimo centro judėjimas daugiausia atsiranda dėl koordinačių ašies vibracijos ir šliaužimo, kuris dažnai yra glaudžiai susijęs su įvairiomis priežastimis. Taip gali nutikti dėl mechaninės transmisijos sistemos problemų arba netinkamo servo tiekimo sistemos reguliavimo ir nustatymo. Diagnozuojant šį gedimą, pirmiausia reikia nustatyti oro uosto darbo režimą į rankinį režimą, o Y ašies padavimą valdyti rankiniu būdu valdomu impulsų generatoriumi. Nustatyta, kad Y ašyje yra vibracija, o Y ašies greičio vieneto pavojaus lemputė užsidega po ilgo judėjimo. Tai rodo, kad Y ašies servo pavaroje yra per didelės srovės aliarmas. Analizė rodo, kad gedimo priežastis gali būti per didelė variklio apkrova arba prasta mechaninė transmisijos sistema. Padėties kilpos stiprinimas yra per didelis ir servo variklyje yra gedimas. Trikčių šalinimo metu keitimo metodas gali būti naudojamas gedimo priežasčiai patvirtinti.
4. Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad naudojant CNC apdirbimo centrus yra daug įprastų gedimų tipų. Siekiant užtikrinti gerą jų veikimą ir patenkinti apdirbimo gamybos poreikius, turėtų būti atlikta efektyvi gedimų tipų diagnostika ir veiksminga priežiūra, atsižvelgiant į gedimo situaciją. Tai taip pat būtinas būdas užtikrinti gerą CNC apdirbimo centrų naudojimą ir pagerinti mechaninio apdirbimo produkcijos kokybę. Pramoninėje gamyboje CNC apdirbimo centrai buvo nuolat tobulinami ir tobulinami, palaipsniui buvo plačiai naudojami, o tai vaidina teigiamą vaidmenį skatinti šiuolaikinės pramonės plėtrą. Norint visiškai išnaudoti CNC apdirbimo centrų vaidmenį, būtina užtikrinti, kad jie veiktų gerai. Todėl būtina diagnozuoti ir taisyti CNC apdirbimo centruose dažniausiai pasitaikančius gedimus. Tai ne tik turi teigiamą reikšmę gerinant pramonės produkcijos kokybę, bet ir yra svarbi grandis plėtojant pramoninę gamybą link modernizavimo ir automatizavimo.
1. CNC apdirbimo centrų apžvalga
Vadinamasis CNC apdirbimo centras – tai didelio efektyvumo automatizuotos staklės su įrankių biblioteka ir automatiniu įrankių keitimo įrenginiu. Atlikus vieną ruošinio apspaudimo apdorojimą, jis gali atlikti dviejų ar daugiau paviršių gręžimo, presavimo, frezavimo, gręžimo ir kitus procesus, nes apdirbimo metu taip pat gali būti atliekamos automatinės įrankių keitimo operacijos, efektyviai pagerinant automatizuotos gamybos laipsnį ir efektyvumą. . Faktiškai naudojant CNC apdirbimo centrus, juos dažnai veikia įvairūs veiksniai. Norint užtikrinti gerą jų veikimą, prieš naudojant apdirbimo centrą būtina turėti kvalifikuotų operatorių. Taip pat būtina įgyvendinti tikslų apdirbimo programavimą, visiškai suprasti naudojamo apdirbimo centro veikimą, apdirbimo procesą ir charakteristikas bei priimti pagrįstus apdirbimo objekto pasirinkimus. Tuo pačiu metu turėtų būti atliekama reguliari įrangos priežiūra ir priežiūra būti vykdomas valdant.
2. Dažni gedimų tipai CNC apdirbimo centruose
2.1 Sistemos gedimas
Sistemos gedimas yra dažnas CNC apdirbimo centrų gedimas, kurį daugiausia sukelia jų pačių sąlygos ir susiję komponentai, neatitinkantys naudojimo standartų. Jei aušinimo sistemoje yra nuotėkis, ilgalaikis naudojimas gali sukelti didelį spaudimą aušinimo sistemai. Esant didelėms apkrovoms, gali atsirasti nuotėkis, dėl kurio CNC apdirbimo centrai įkaista, todėl sistemos reakcija yra vangi ir lėta, o tai gali turėti didelės įtakos apdirbimo tikslumui. Jei tai sunku, tai taip pat gali sukelti pavojaus signalus ir automatinius išjungimus apdirbimo centre; Skirtingų ašių judėjimo metu apdirbimo centre taip pat gali būti situacijų, kurios viršija nurodytą diapazoną. Esant tokioms viršijimo sąlygoms, įvyks pervažiavimo pavojaus signalas.
2.2 Atsitiktiniai gedimai
Palyginti su sistemos gedimais, atsitiktinių gedimų CNC apdirbimo centrų darbe pasitaiko nedažnai, tačiau jie taip pat yra gana dažni. Tokio tipo gedimas dažnai būna atsitiktinis ir įvyksta tik atitinkamomis sąlygomis. Susidūrę su tokio tipo gedimais, CNC apdirbimo centrai dažnai negali iš anksto išanalizuoti ir įvertinti gedimo priežasties, o gali įgyvendinti tik tam tikras prevencines priemones. Atsitiktinių gedimų atsiradimas paprastai yra glaudžiai susijęs su kai kuriais svarbiais parametrų nustatymais, veikimo aplinkos sąlygomis, taip pat su tikruoju veikimo procesu ir operatoriaus įgūdžiais. Veikiant prijungimo įskiepiams ir jungiamiesiems komponentams, dėl neatsargumo ir neužrakinimo, pasikeitė relių kontaktų ir įvairių jungiklių lizdų padėtis ir veikimas, o tai neatitinka reikalavimų ir sukelia gedimus CNC apdirbimo centre.
2.3 Signalizacijos ekrano gedimas
CNC apdirbimo centrai paprastai susideda iš kelių techninės ir programinės įrangos komponentų. Jei yra programinės ir aparatinės įrangos gedimas, pasirodys aliarmo ekranas. Dažnai tiek techninėje, tiek programinėje įrangoje yra įrengti automatiniai signalizacijos įrenginiai. Atsiradus neįprastiems gedimams arba viršijus nurodytas jų aparatinės ir programinės įrangos vertes, suveikia su jų aparatine ir programine įranga susiję pavojaus signalai, dėl kurių užsidega arba mirksi įspėjamieji žibintai. Jei sistemos apdorojimo programoje yra klaidų, sistemos parametrų nustatymų praradimas ir kompiuterinių skaičiavimų klaidos, įsijungia automatiniai signalizacijos įtaisai, kurie praneš apie gedimus ir taip atkreips atitinkamo personalo dėmesį. Jei yra tokio tipo gedimas, atitinkami darbuotojai gali sutvarkyti gedimą pagal atitinkamus įspėjimus. Tačiau yra ir tam tikro tipo gedimų, kuriuos dažnai sunku diagnozuoti, tai yra, kai sutrinka sistemos aparatinė ir programinė įranga, nėra aiškių indikatorių. Norint greitai diagnozuoti tokius gedimus, dažnai reikia greitai nubrėžti gedimo sritį ir sujungti ją su būsena prieš ir po sistemos gedimo, kad būtų nustatyta gedimo vieta.
3. CNC apdirbimo centrų dažnų gedimų diagnostika ir priežiūra
3.1 Įrankio dėtuvės gedimas
Įprasti įrankio dėtuvės gedimai apima nesugebėjimą arba netikslų įrankio dėtuvės pasukimą, įrankio laikiklio nesugebėjimą prispausti įrankį ir netinkamą įrankio laikiklio padėtį. Įrankio dėtuvės nesugebėjimas arba netikslus sukimasis gali atsirasti dėl laisvų jungčių, naudojamų variklio velenui ir sliekiniam velenui sujungti, sugedusių dažnio keitiklių, pernelyg sandarių mechaninių jungčių, žemos tinklo įtampos ir perdavimo mechanizmo klaidų. Tam reikalinga visapusiška apžiūra ir remontas; Įrankio laikiklio nesugebėjimas prispausti įrankio gali atsirasti dėl nepakankamos suspaudimo jėgos, kurią sukelia įrankio laikiklio reguliavimo varžto atsipalaidavimas arba per didelė spyruoklė, dėl kurios reikia atlikti veikimo patikrinimą ir tvirtinimo bei taisymo priemones, užtikrinančias varžto ir spyruoklės tvirtumą; Netinkama peilio įvorės padėtis gali atsirasti dėl netinkamo įrenginio reguliavimo, didelių apdirbimo klaidų ir pan., dėl kurių šakės padėtis yra netiksli, arba dėl neteisingo ribinio jungiklio įrengimo, dėl kurio gali atsirasti grįžtamojo ryšio signalo klaidos [3 ].
3.2 Netiksli suklio padėties nustatymas turi įtakos automatiniam įrankio keitimui
Nustačius veleną, buvo nustatyta, kad yra tam tikras jo padėties nuokrypis. Apžiūrėjus veleno pavaros sistemą, signalizacijų nebuvo, o mechaninės dalies konstrukcija buvo gana paprasta. Staklių padėties nustatymas buvo įgyvendintas naudojant kodavimo įrenginį, o jo padėties nustatymo veiksmas buvo geras. Todėl jo gedimo dėl elektros problemų tikimybė yra labai maža. Tada gedimą sukėlęs mechanikos skyrius manė, kad tai gali būti dėl kodavimo įrenginio prijungimo problemos. Apžiūrėjus jungties dalį, buvo nustatyta, kad daviklio jungiamosios movos varžtai buvo atsilaisvinę, todėl toje vietoje, kur buvo sujungtas daviklis ir velenas, atsirado didelis tarpas. Todėl varžtus reikia tvirtai pritvirtinti pagal reikalavimus.
3.3 CNC apdirbimo centras turi gedimų be ekrano
Jei gedimo sritis nerodoma naudojant ir derinant CNC apdirbimo centrą, sistema gali veikti toliau, tačiau jos rodymas sugenda. Paleidus iš naujo, gedimas išnyksta. Susidūrę su CNC staklių gedimais, atitinkamas techninės priežiūros personalas turi priimti sprendimus, remdamasis patirtimi, patikrinti įvairių komponentų kontaktų veikimą, nustatyti, ar gedimas atsirado dėl prasto kontakto, taip pat turi apžiūrėti ekrano plokštę. Patikrinimo metu rankiniu režimu galima diagnozuoti gedimus po vieną.
3.4 Netolygus apdirbimo centro judėjimas
Nesubalansuotas apdirbimo centro judėjimas daugiausia atsiranda dėl koordinačių ašies vibracijos ir šliaužimo, kuris dažnai yra glaudžiai susijęs su įvairiomis priežastimis. Taip gali nutikti dėl mechaninės transmisijos sistemos problemų arba netinkamo servo tiekimo sistemos reguliavimo ir nustatymo. Diagnozuojant šį gedimą, pirmiausia reikia nustatyti oro uosto darbo režimą į rankinį režimą, o Y ašies padavimą valdyti rankiniu būdu valdomu impulsų generatoriumi. Nustatyta, kad Y ašyje yra vibracija, o Y ašies greičio vieneto pavojaus lemputė užsidega po ilgo judėjimo. Tai rodo, kad Y ašies servo pavaroje yra per didelės srovės aliarmas. Analizė rodo, kad gedimo priežastis gali būti per didelė variklio apkrova arba prasta mechaninė transmisijos sistema. Padėties kilpos stiprinimas yra per didelis ir servo variklyje yra gedimas. Trikčių šalinimo metu keitimo metodas gali būti naudojamas gedimo priežasčiai patvirtinti.
4. Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad naudojant CNC apdirbimo centrus yra daug įprastų gedimų tipų. Siekiant užtikrinti gerą jų veikimą ir patenkinti apdirbimo gamybos poreikius, turėtų būti atlikta efektyvi gedimų tipų diagnostika ir veiksminga priežiūra, atsižvelgiant į gedimo situaciją. Tai taip pat būtinas būdas užtikrinti gerą CNC apdirbimo centrų naudojimą ir pagerinti mechaninio apdirbimo produkcijos kokybę.