Visas nerūdijančio plieno, kuris yra gero plieno, 201, 202, 301, 302 arba 304, sąrašas!

Nerūdijančio plieno kasdieniame gyvenime galima pamatyti visur, yra įvairių modelių, kuriuos kvailai sunku atskirti. Šiandien redaktorius pasidalins su jumis straipsniu, kad paaiškintų viduje esančius žinių taškus.
Nerūdijantis plienas yra nerūdijančio ir rūgštims atsparaus plieno santrumpa. Plienas, atsparus silpnoms korozinėms terpėms, tokioms kaip oras, garai, vanduo, arba turintis atsparumą rūdims, vadinamas nerūdijančiu plienu; O plieno rūšis, atspari cheminėms korozijos terpėms (pvz., rūgštims, šarmams, druskai ir kt.), vadinama rūgštims atspariu plienu. Nerūdijantis plienas reiškia plieną, atsparų silpnoms korozinėms terpėms, tokioms kaip oras, garai, vanduo, ir cheminėms korozinėms terpėms, tokioms kaip rūgštis, šarmai ir druska, taip pat žinomas kaip nerūdijantis rūgštims atsparus plienas. Praktikoje plienas, atsparus silpnai korozijai, dažnai vadinamas nerūdijančiu plienu, o atsparus cheminei terpės korozijai plienas vadinamas rūgštims atspariu plienu. Dėl šių dviejų cheminės sudėties skirtumų pirmasis nebūtinai gali būti atsparus cheminei terpės korozijai, o pastarasis paprastai turi atsparumą rūdims. Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai priklauso nuo pliene esančių legiravimo elementų.
Bendra klasifikacija: paprastai klasifikuojama pagal metalografinę struktūrą: paprastai pagal metalografinę struktūrą paprastasis nerūdijantis plienas skirstomas į tris kategorijas: austenitinį nerūdijantį plieną, feritinį nerūdijantį plieną ir martensitinį nerūdijantį plieną. Remiantis šiomis trimis pagrindinėmis metalografinėmis struktūromis, konkretiems poreikiams ir tikslams buvo išvestas dviejų fazių plienas, krituliais grūdinantis nerūdijantis plienas ir labai legiruotas plienas, kuriame geležies kiekis mažesnis nei 50%. 1. Austenitinis nerūdijantis plienas. Matricą daugiausia sudaro austenito struktūra (CY fazė) su kubine kristalų struktūra, nukreipta į paviršių, kuri yra nemagnetinė ir daugiausia sustiprinta (ir gali sukelti tam tikrą magnetizmą) šaltu apdirbimu nerūdijantį plieną. Amerikos geležies ir plieno institutas naudoja skaičius iš 200 ir 300 serijų, pavyzdžiui, 304.
2. Feritinis nerūdijantis plienas. Matrica daugiausia sudaryta iš ferito, kurio kubinė kristalų struktūra yra kūno centre (a fazė), kuri yra magnetinė ir paprastai negali būti sukietinama termiškai apdorojant. Tačiau šaltas darbas gali šiek tiek sustiprinti nerūdijantį plieną. Amerikos plieno institutas nustato 430 ir 446 numerius.
3. Martensitinis nerūdijantis plienas. Nerūdijantis plienas su martensitinės struktūros matrica (kubinė arba kubinė korpuso centre), magnetinėmis savybėmis ir reguliuojamomis mechaninėmis savybėmis termiškai apdorojant. Amerikos plieno institutas žymimas skaičiais 410, 420 ir 440. Aukštoje temperatūroje martensitas turi austenitinę struktūrą, o atvėsus iki kambario temperatūros tinkamu greičiu, austenitinė struktūra gali virsti martensitu (ty sukietėti). 4. Austenitinio ferito (dupleksinio) tipo nerūdijantis plienas. Matricoje yra ir austenito, ir ferito fazių, kurių matricoje yra mažiau nei 15 %. Jis yra magnetinis ir gali būti sustiprintas šaltu apdirbimu. 329 yra tipiškas dvipusis nerūdijantis plienas. Palyginti su austenitiniu nerūdijančiu plienu, dvipusis plienas pasižymi didesniu stiprumu, žymiai pagerintu atsparumu tarpkristalinei korozijai, chlorido įtempių korozijai ir taškinei korozijai.
5. Kritulių grūdinimas nerūdijantis plienas. Nerūdijantis plienas su austenito arba martensito struktūros matrica, kuri gali būti sukietinta kietinant krituliais. Amerikos geležies ir plieno institutas naudoja skaičius iš 600 serijos, pvz., 630, kuris yra 17-4PH. Apskritai, be lydinių, austenitinis nerūdijantis plienas turi puikų atsparumą korozijai. Mažos korozijos aplinkoje galima naudoti feritinį nerūdijantį plieną. Lengvai korozinėje aplinkoje, jei reikalingas didelis stiprumas arba kietumas, galima naudoti martensitinį nerūdijantį plieną ir kritulių grūdintą nerūdijantį plieną. Charakteristikos ir naudojimas
1 storio diferenciacija: nes valcavimo proceso metu plieno staklių mašinoms valcavimo ritinėliai dėl kaitinimo šiek tiek deformuojasi, todėl nukrypsta valcuotos plokštės storis. Paprastai vidurys yra storas, o abi pusės yra plonos. Matuojant lentos storį, nacionalinės taisyklės numato, kad reikia išmatuoti lentos galvutės vidurinę dalį.
2. Tolerancijos atsiradimo priežastys paprastai skirstomos į didelius ir mažus leistinus nuokrypius, atsižvelgiant į rinkos ir klientų poreikius: pvz.
Kokio tipo nerūdijantis plienas yra mažiau linkęs rūdyti?
Yra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos nerūdijančio plieno korozijai:
1. Legiruojamųjų elementų kiekis. Paprastai kalbant, plienas, kuriame yra 10,5 % chromo, yra mažiau linkęs rūdyti. Kuo didesnis chromo ir nikelio kiekis, tuo didesnis atsparumas korozijai. Pavyzdžiui, 304 medžiagai reikalingas 8-10 % nikelio ir 18-20 % chromo kiekis. Toks nerūdijantis plienas normaliomis aplinkybėmis nerūdys.
2. Gamybos įmonių lydymo procesas taip pat gali turėti įtakos nerūdijančio plieno atsparumui korozijai. Didelės nerūdijančio plieno gamyklos su gera lydymo technologija, pažangia įranga ir pažangiais procesais gali užtikrinti lydinio elementų kontrolę, priemaišų pašalinimą ir plieno ruošinių aušinimo temperatūros kontrolę. Todėl gaminio kokybė yra stabili ir patikima, geros vidinės kokybės ir mažiau linkusi rūdyti. Priešingai, kai kurios mažos plieno gamyklos turi pasenusią įrangą ir procesus. Lydymo proceso metu priemaišos nepasišalina, o pagaminti produktai neišvengiamai rūdys.
3. Išorinė aplinka yra sausa ir gerai vėdinama, todėl mažiau rūdija. Vietos, kuriose yra didelė oro drėgmė, nuolat lietingas oras arba didelis oro rūgštingumas ir šarmingumas, yra linkę rūdyti. 304 nerūdijantis plienas taip pat gali rūdyti, jei aplinka yra per prasta.
Kaip elgtis su rūdžių dėmėmis ant nerūdijančio plieno?
1. Taikant cheminį metodą, rūgštinė valymo pasta arba purškalas naudojama siekiant padėti surūdijusioms dalims vėl pasyvuoti ir suformuoti chromo oksido plėvelę, kad būtų atkurtas jų atsparumas korozijai. Po rūgštinio valymo, norint pašalinti visus teršalus ir rūgščių likučius, labai svarbu tinkamai nuplauti švariu vandeniu. Po viso apdorojimo naudokite poliravimo įrangą, kad iš naujo poliruotų ir užsandarintumėte poliravimo vašką. Vietose, kuriose yra nežymių rūdžių dėmių, rūdžių dėmes švaria šluoste nuvalyti galima naudoti benzino ir variklio alyvos mišiniu santykiu 1:1.
2. Mechaninis valymas smėliasrove, šratavimas stiklo arba keramikos dalelėmis, panardinimas, valymas šepečiu ir poliravimas. Galima mechaniniais metodais nuvalyti užteršimą, kurį sukėlė anksčiau pašalintos medžiagos, poliravimo medžiagos arba sunaikintos medžiagos. Visų rūšių tarša, ypač svetimos geležies dalelės, gali tapti korozijos šaltiniu, ypač drėgnoje aplinkoje. Todėl oficialų valymą geriausia atlikti ant mechaniškai nuvalytų paviršių sausomis sąlygomis. Naudojant mechaninius metodus galima nuvalyti tik paviršių ir nepakeisti pačios medžiagos atsparumo korozijai. Todėl po mechaninio valymo rekomenduojama pakartotinai poliruoti poliravimo įranga ir sandarinti poliravimo vašku.
Dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno rūšys ir instrumentai
1. 304 nerūdijantis plienas. Tai vienas plačiausiai naudojamų ir plačiausiai naudojamų austenitinių nerūdijančių plienų, tinkančių giliai tempiamų formuotų dalių, rūgščių vamzdynų, talpyklų, konstrukcinių komponentų, įvairių prietaisų korpusų ir kt. gamybai. Jis taip pat gali būti naudojamas nemagnetinių ir mažo stiprumo medžiagų gamybai. temperatūros įranga ir komponentai.
2. 304L nerūdijantis plienas. Siekiant pašalinti rimtą nerūdijančio plieno 304 tarpląstelinę korozijos tendenciją, kurią sukelia Cr23C6 nusodinimas tam tikromis sąlygomis, itin mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas turi žymiai geresnį atsparumą tarpkristalinei korozijai įjautrintoje būsenoje nei 304 nerūdijantis plienas. Išskyrus šiek tiek mažesnį stiprumą, kitos savybės yra tokios pat kaip 321 nerūdijančio plieno, daugiausia naudojamo korozijai atspariai įrangai ir komponentams, kuriuos reikia suvirinti, bet kurių negalima apdoroti kietu tirpalu. Jis gali būti naudojamas gaminant įvairius prietaisų korpusus ir kt.
3. 304H nerūdijantis plienas. Vidinės 304 nerūdijančio plieno šakos anglies masės dalis yra nuo 0,04 % iki 0,10 %, o jo savybės aukštoje temperatūroje yra pranašesnės nei 304 nerūdijančio plieno.
4. 316 nerūdijantis plienas. Molibdeno pridėjimas 10Cr18Ni12 plieno pagrindu suteikia plienui gerą atsparumą redukcinei terpei ir taškinei korozijai. Jūros vandenyje ir įvairiose kitose terpėse atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijantis plienas, daugiausia naudojamas kaip korozijai atspari medžiaga.
5. 316L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies dioksido turintis plienas turi gerą atsparumą tarpkristalinei korozijai įjautrintoje būsenoje ir tinka gaminti suvirintus komponentus ir įrangą su storo skerspjūvio matmenimis, pvz., korozijai atsparias medžiagas naftos chemijos įrangoje.
6. 316H nerūdijantis plienas. Vidinės 316 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra nuo 0.04 % iki 0,10 %, o jos veikimas aukštoje temperatūroje yra geresnis nei 316 nerūdijančio plieno.
7. 317 nerūdijantis plienas. Atsparumas taškinei korozijai ir valkšnumui yra pranašesnis už 316L nerūdijantį plieną, naudojamą naftos chemijos ir organinių rūgščių korozijai atsparios įrangos gamyboje.
8. 321 nerūdijantis plienas. Titanu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, į kurį pridėta titano, siekiant pagerinti tarpgranulinį atsparumą korozijai ir puikias mechanines savybes aukštoje temperatūroje, gali būti pakeistas itin mažai anglies turinčiu austenitiniu nerūdijančiu plienu. Išskyrus ypatingas progas, tokias kaip aukšta temperatūra arba atsparumas vandenilio korozijai, paprastai nerekomenduojama naudoti.
9. 347 nerūdijantis plienas. Austenitinis nerūdijantis plienas, stabilizuotas niobu, gali pagerinti jo atsparumą tarpkristalinei korozijai pridedant niobio. Jo atsparumas korozijai korozinėse terpėse, tokiose kaip rūgštis, šarmai ir druska, yra toks pat kaip 321 nerūdijančio plieno. Jis pasižymi geromis suvirinimo savybėmis ir gali būti naudojamas kaip korozijai atspari medžiaga ir karščiui atsparus plienas. Jis daugiausia naudojamas šiluminės energijos ir naftos chemijos srityse, pavyzdžiui, gaminant konteinerius, vamzdynus, šilumokaičius, šachtas, krosnių vamzdžius pramoninėse krosnyse ir krosnių vamzdžių termometrus.
10. 904L nerūdijantis plienas. Itin austenitinis nerūdijantis plienas yra superaustenitinio nerūdijančio plieno rūšis, kurią išrado Suomijos OUTOKUMPU kompanija. Jo nikelio masės dalis sudaro 24 % -26 %, o anglies masės dalis yra mažesnė nei 0,02 %. Jis turi puikų atsparumą korozijai ir puikų atsparumą neoksiduojančioms rūgštims, tokioms kaip sieros rūgštis, acto rūgštis, skruzdžių rūgštis ir fosforo rūgštis. Jis taip pat turi gerą atsparumą plyšių korozijai ir įtempių korozijos poveikiui. Tinka įvairioms sieros rūgšties koncentracijoms, žemesnėms nei 70 laipsnių, turi gerą atsparumą korozijai esant bet kokiai acto rūgšties koncentracijai ir temperatūrai bei skruzdžių rūgšties ir acto rūgšties mišiniui esant normaliam slėgiui. Pradinis standartas ASMESB-625 klasifikavo jį kaip nikelio lydinį, o naujasis standartas priskyrė jį nerūdijančiam plienui. Kinijoje yra tik panašios klasės 015Cr19Ni26Mo5Cu2 plienas, o kai kurie Europos instrumentų gamintojai kaip pagrindinę medžiagą naudoja 904L nerūdijantį plieną. Pavyzdžiui, masės srauto matuoklio E+H matavimo vamzdelis pagamintas iš 904L nerūdijančio plieno, o Rolex laikrodžių korpusas taip pat iš 904L nerūdijančio plieno. 11. 440C nerūdijantis plienas. Martensitinio nerūdijančio plieno kietumas yra didžiausias tarp grūdinamojo nerūdijančiojo plieno ir nerūdijančio plieno, jo kietumas yra HRC57. Daugiausia naudojamas purkštukams, guoliams, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms, vožtuvų stiebams ir kt.
12. 17-4PH nerūdijantis plienas. Martensitinio kritulių grūdinimo nerūdijantis plienas, kurio kietumas yra HRC44, pasižymi dideliu stiprumu, kietumu ir atsparumu korozijai, todėl negali būti naudojamas aukštesnėje nei 300 laipsnių temperatūroje. Jis turi gerą atsparumą korozijai atmosferoje ir praskiestoms rūgštims arba druskoms, o atsparumas korozijai yra toks pat kaip 304 nerūdijančio plieno ir 430 nerūdijančio plieno. Jis naudojamas jūrinėms platformoms, turbinų mentes, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms, vožtuvų stiebams ir kt.
Instrumentų srityje, atsižvelgiant į universalumą ir sąnaudas, įprasta austenitinio nerūdijančio plieno pasirinkimo tvarka yra 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūdijantis plienas. 317 naudojamas rečiau, 321 nerekomenduojamas, 347 naudojamas atsparumui aukštoje temperatūroje, o 904L yra tik numatytoji medžiaga kai kuriems atskirų gamintojų komponentams. 904L paprastai nėra aktyviai pasirenkamas projektuojant. Projektuojant ir parenkant instrumentus dažniausiai pasitaiko situacijų, kai instrumento medžiaga skiriasi nuo vamzdyno, ypač esant aukštai temperatūrai. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, ar instrumentų medžiagų parinkimas atitinka technologinės įrangos arba vamzdyno projektinę temperatūrą ir slėgį. Pavyzdžiui, jei vamzdynas pagamintas iš aukštos temperatūros chromo molibdeno plieno, o prietaisas – iš nerūdijančio plieno, gali kilti problemų, todėl būtina pasikonsultuoti su atitinkamų medžiagų temperatūros ir slėgio matuokliais.
Projektuojant ir parenkant prietaisus dažnai susiduriama su įvairių sistemų, serijų ir rūšių nerūdijančiu plienu. Renkantis reikia atsižvelgti į kelias perspektyvas, tokias kaip specifinė proceso terpė, temperatūra, slėgis, įtempių komponentai, korozija ir kaina.