Išsamiausias ir išsamiausias liejimo technologijos supratimas! Ar tu jį surinkai?
Gamybos būdas, kai skystas metalas pilamas į formos ertmę, atitinkančią detalės formą ir dydį, ir laukiama, kol jis atvės ir sustings, kad gautų ruošinį ar detalę, paprastai vadinamas metalo skysčio formavimu arba liejimu.
Proceso eiga: skystas metalas → užpildymas → kietėjimo susitraukimas → liejimas
Proceso ypatybės:
1. Jis gali gaminti bet kokios sudėtingos formos dalis, ypač su sudėtingomis vidinės ertmės formomis.
2. Didelis pritaikomumas, neriboti lydinių tipai ir beveik neribotas liejimo dydis.
3. Medžiagos šaltinis platus, atliekas galima perlydyti, o investicijos į įrangą nedidelės.
4. Didelis laužo kiekis, žema paviršiaus kokybė ir prastos darbo sąlygos.
Liejimo klasifikacija:
(1) Smėlio liejimas
Smėlio liejimas: liejimo būdas liejiniams gaminti smėlio formose. Plieno, geležies ir daugumos spalvotųjų metalų lydinių liejiniai gali būti gaunami liejimo smėliu būdu.
Proceso eiga:
Smėlio liejimo proceso eiga
Techninės savybės:
1. Tinka sudėtingų formų ruošiniams, ypač su sudėtingomis vidinėmis ertmėmis, gaminti;
2. Platus pritaikomumas ir maža kaina;
3. Tam tikroms prasto plastiškumo medžiagoms, tokioms kaip ketus, smėlio liejimas yra vienintelis formavimo procesas gaminant jų dalis arba ruošinius.
Naudojimas: automobilių variklių cilindrų blokų, cilindrų galvučių, alkūninių velenų ir kt.
(2) Investicijų liejimas
Investicinis liejimas: paprastai reiškia liejimo schemą, kai forma gaminama iš lydančios medžiagos, o formos paviršius padengiamas keliais ugniai atsparių medžiagų sluoksniais, kad būtų suformuotas apvalkalas. Tada forma išlydoma ir išleidžiama iš apvalkalo, kad būtų gauta forma be atskyrimo paviršiaus. Po kaitinimo aukštoje temperatūroje galima užpilti smėliu ir užpilti. Dažnai vadinamas "vaško praradimo liejimu".
Proceso eiga:
Investicijų liejimo proceso eiga
Proceso ypatybės
Privalumai:
1. Didelis matmenų ir geometrinis tikslumas;
2. Didelis paviršiaus šiurkštumas;
3. Galimybė išlieti sudėtingų formų liejinius ir neapribotus liejimo lydinius.
Trūkumai: sudėtingi procesai ir didelės išlaidos
Taikymas: tinka mažoms sudėtingų formų, aukštų tikslumo reikalavimų arba kitokio apdorojimo sunkumų, pvz., turbinų variklio mentes, dalių gamybai.
(3) Smasinis liejimas
Liejimas slėgiu: Tai yra aukšto slėgio naudojimas, norint greitai įspausti išlydytą metalą į tikslios metalo formos ertmę, o išlydytas metalas atvėsta ir sukietėja veikiant slėgiui, kad susidarytų liejinys.
Proceso eiga:
Proceso ypatybės
Privalumai:
1. Liejimo metu metalinis skystis turi aukštą slėgį ir greitą srautą
2. Gera gaminio kokybė, stabilus dydis ir geras pakeičiamumas;
3. Didelis gamybos efektyvumas ir dažnas liejimo formų naudojimas;
4. Tinka didelio masto gamybai su gera ekonomine nauda.
Trūkumai:
1. Liejiniai yra linkę į mažas poras ir susitraukimo poringumą.
2. Liejiniai turi mažą plastiškumą ir netinka dirbti esant smūginėms apkrovoms ir vibracijai;
3. Kai liejami aukšto lydymosi temperatūros lydiniai, formų tarnavimo laikas yra mažas, o tai turi įtakos liejimo spaudimo gamybos plėtrai.
Taikymas: liejiniai pirmą kartą buvo naudojami automobilių ir prietaisų pramonėje, o vėliau palaipsniui išplėsti į įvairias pramonės šakas, tokias kaip žemės ūkio mašinos, staklių pramonė, elektronikos pramonė, krašto apsaugos pramonė, kompiuteriai, medicinos įranga, laikrodžiai, fotoaparatai ir kasdienė techninė įranga. .
(4) Žemo slėgio liejimas
Liejimas žemu slėgiu: reiškia formų užpildymą skystu metalu esant mažesniam slėgiui (0.02-0,06 MPa) ir kristalizavimą esant slėgiui, kad susidarytų liejinys.
Proceso eiga:
Techninės savybės:
1. Slėgis ir greitis liejant gali būti reguliuojami, todėl tinka įvairioms skirtingoms liejimo formoms (pvz., metalinėms, smėlio formoms ir kt.), liejant įvairius lydinius ir įvairaus dydžio liejinius;
2. Naudojant apatinį įpurškimo liejimą, metalo skysčio užpildymas yra lygus ir be purslų, todėl galima išvengti dujų įstrigimo ir formos sienelės bei šerdies erozijos, taip pat pagerinti liejinių kvalifikaciją;
3. Liejiniai kristalizuojasi veikiant slėgiui, tanki mikrostruktūra, aiškūs kontūrai, lygus paviršius, aukštos mechaninės savybės, todėl ypač naudingi liejant dideles ir plonasienes dalis;
4. Panaikinus susitraukimo stovų poreikį, metalo panaudojimo koeficientas padidinamas iki 90-98%;
5. Mažas darbo intensyvumas, geros darbo sąlygos, paprasta įranga, lengvas mechanizacijos ir automatizavimo įgyvendinimas.
Taikymas: daugiausia pagrįsta tradiciniais produktais (cilindro galvute, rato stebule, cilindro rėmu ir kt.).
(5) Centrifuginis liejimas
Išcentrinis liejimas: liejimo būdas, kai išlydytas metalas pilamas į besisukančią formą ir užpildomas išcentrine jėga, kad sukietėtų ir suformuotų formą.
Proceso eiga:
Proceso ypatybės
Privalumai:
1. Liejimo sistemoje ir stovų sistemoje beveik nenaudojamas metalas, todėl pagerėja proceso išeiga;
2. Gaminant tuščiavidurius liejinius, šerdies nereikia, todėl gaminant ilgus vamzdinius liejinius galima labai pagerinti metalo užpildymo pajėgumą;
3. Liejiniai turi didelį tankį, mažiau defektų, tokių kaip poros ir šlako inkliuzai, ir aukštas mechanines savybes;
4. Lengvai gaminami kompozitiniai metalo liejiniai cilindrams ir įvorėms.
Trūkumai:
1. Yra tam tikrų apribojimų naudojant jį gaminant specialios formos liejinius;
2. Liejinio vidinės skylės skersmuo yra netikslus, vidinės skylės paviršius yra gana grubus, kokybė prasta, yra didelė apdirbimo galimybė;
3. Liejiniai yra linkę į specifinio svorio segregaciją.
Taikymas:
Išcentrinis liejimas pirmą kartą buvo naudojamas gaminant lietinius vamzdžius ir plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip metalurgija, kasyba, transportavimas, drenažo ir drėkinimo mašinos, aviacija, krašto apsauga ir automobiliai tiek šalies viduje, tiek tarptautiniu mastu plieno, geležies ir spalvotųjų metalų anglies lydinių liejiniai. Ypač dažnai gaminami liejiniai, tokie kaip išcentriniai ketaus vamzdžiai, vidaus degimo variklio cilindrų įdėklai ir veleno įvorės.
(6) Gravitacinis liejimas
Metalo liejimas formomis: tai liejimo būdas, kai skystas metalas pilamas į metalinę formą veikiant gravitacijai ir formoje atšaldomas bei kietinamas, kad būtų gautas liejinys.
Proceso eiga:
Proceso ypatybės
Privalumai:
1. Metalinių formų šilumos laidumas ir šiluminė talpa yra dideli, aušinimo greitis greitas, liejimo struktūra tanki, o mechaninės savybės yra apie 15 % didesnės nei liejinių iš smėlio.
2. Liejiniai, kurie gali pasiekti aukštą matmenų tikslumą ir mažas paviršiaus šiurkštumo vertes bei turėti geros kokybės stabilumą.
3. Nenaudojant arba retai naudojant smėlio šerdis gerinama aplinka, sumažėja dulkių ir kenksmingų dujų kiekis, sumažėja darbo intensyvumas.
Trūkumai:
1. Pati metalinė forma nėra pralaidi orui, todėl reikia imtis tam tikrų priemonių, kad būtų pašalintas oras formos ertmėje ir smėlio šerdies generuojamos dujos;
2. Metalinės formos neturi tekėjimo savybių ir yra linkusios įtrūkti liejimo kietėjimo metu;
3. Metalinių formų gamybos ciklas ilgas, o kaina didelė. Todėl tik masinėje gamyboje galima pademonstruoti gerus ekonominius rezultatus.
Naudojimas: Metalo liejinys tinka masinei spalvotųjų metalų lydinių, tokių kaip aliuminio lydiniai ir sudėtingų formų magnio lydiniai, gamybai, taip pat liejinių, luitų ir kitų plieno metalų gamybai.
(7) Vakuuminis liejimas
Vakuuminis liejimas: pažangus liejimo slėgiu procesas, kuris pašalina arba žymiai sumažina poringumą ir ištirpusias dujas liejimo formos ertmėje liejimo proceso metu, taip pagerindamas liejamų dalių mechanines savybes ir paviršiaus kokybę.
Proceso eiga:
Proceso ypatybės
Privalumai:
1. Pašalinti arba sumažinti liejinių vidinį poringumą, pagerinti liejinių mechanines savybes ir paviršiaus kokybę bei pagerinti dangos savybes;
2. Sumažinus liejimo formos ertmės priešslėgį, galima naudoti lydinius, kurių savitasis slėgis mažesnis ir prastesnės liejimo charakteristikos, taip pat galima naudoti mažas mašinas didesniems liejiniams lieti;
3. Geresnės užpildymo sąlygos, galima lieti plonesnius liejinius;
Trūkumai:
1. Formos sandarinimo struktūra yra sudėtinga, todėl ją sunku pagaminti ir sumontuoti, todėl išlaidos didesnės;
2. Jei vakuuminio liejimo metodas nėra tinkamai kontroliuojamas, poveikis nebus labai reikšmingas.
(8) Suspaudžiamas liejimas
Suspaudimo liejimas: Tai skystų arba pusiau kietų metalų kietėjimo ir srauto formavimo aukštu slėgiu metodas, tiesiogiai išgaunant ruošinius arba ruošinius. Jis pasižymi dideliu skysto metalo panaudojimo laipsniu, supaprastintu procesu ir stabilia kokybe, todėl tai yra energiją taupanti ir potenciali metalo formavimo technologija.
Proceso eiga:
Tiesioginis liejimas suspaudžiant: purškimo padengimas, liejimo lydinys, formos uždarymas, slėgis, slėgio palaikymas, slėgio sumažinimas, formų atskyrimas, ruošinio išardymas ir nustatymas iš naujo;
Netiesioginis liejimas suspaudžiant: dangos purškimas, formos uždarymas, padavimas, formos užpildymas, slėgis, slėgio palaikymas, slėgio sumažinimas, formų atskyrimas, ruošinio išardymas ir nustatymas iš naujo.
Techninės savybės:
1. Gali pašalinti vidinius defektus, tokius kaip poringumas, susitraukimas ir poringumas;
2. Mažas paviršiaus šiurkštumas ir didelis matmenų tikslumas;
3. Gali užkirsti kelią liejimo įtrūkimams;
4. Lengva pasiekti mechanizaciją ir automatizavimą.
Naudojimas: gali būti naudojamas įvairių tipų lydiniams gaminti, pavyzdžiui, aliuminio lydiniams, cinko lydiniams, vario lydiniams, kaliajam ketui ir kt.
(9) Prarastas putų liejimas
Pamesto putplasčio liejimas (taip pat žinomas kaip pilnas liejimo formų liejimas): tai naujas liejimo būdas, kuris sujungia į liejinių dydį ir formą panašius parafino arba putplasčio modelius į modelių grupes, šepečius ir džiovina ugniai atsparias dangas, užkasa jas į sausą kvarcinį smėlį. vibracinio liejimo, lieja juos esant neigiamam slėgiui, garina modelius, užima liejimo padėtį su skystu metalu ir formuoja liejinius po kietėjimo ir aušinimo.
Proceso eiga: išankstinis putojimas → putų formavimas → dangos panardinimas → džiovinimas → formavimas → pilimas → smėlio lašas → valymas
Techninės savybės:
1. Didelis liejimo tikslumas, be smėlio šerdies, sumažina apdorojimo laiką;
2. Nėra atskyrimo paviršiaus, lankstus dizainas, didelis laisvės laipsnis;
3. Švari gamyba, be taršos;
4. Sumažinti investicijų ir gamybos kaštus.
Naudojimas: tinka gaminti įvairaus dydžio tiksliuosius liejinius su sudėtinga struktūra, su neribotais lydinių tipais ir gamybos partijomis. Pavyzdžiui, pilkas ketaus variklio korpusas, didelio mangano plieno lenkimo vamzdžiai ir kt.
(10) Nepertraukiamas liejimas
Nepertraukiamas liejimas: tai pažangus liejimo metodas, kurio metu išlydytas metalas nuolat pilamas į specialią metalinę formą, vadinamą kristalizatoriumi. Sustingęs (pluta) liejinys nuolat ištraukiamas iš kito kristalizatoriaus galo ir juo galima gauti bet kokio ilgio ar konkretaus ilgio liejinius.
Proceso eiga:
Techninės savybės:
1. Dėl greito metalo aušinimo kristalas yra tankus, struktūra vienoda, o mechaninės savybės geros;
2. Taupyti metalus ir pagerinti derlių;
3. Supaprastintas procesas, nereikalaujantis stiliaus ir kitų procedūrų, taip sumažinant darbo intensyvumą; Reikalingas gamybos plotas taip pat buvo žymiai sumažintas;
4. Nepertraukiamą liejimo gamybą lengva pasiekti mechanizacijos ir automatizavimo, gerinant gamybos efektyvumą.
Naudojimas: Nepertraukiamu liejimu galima lieti ilgus, nepakitusios skerspjūvio formos liejinius, tokius kaip luitai, plokštės, strypai, vamzdžiai ir kt., pvz., plienas, geležis, vario lydiniai, aliuminio lydiniai, magnio lydiniai ir kt.
